一、 米糠油生產工藝有哪幾種技術

大多數(shù)米糠油都是在傳統(tǒng)的設備中提取的，經過一系列復雜的工藝技術來提取優(yōu)質米糠油，米糠油的制取技術常見的有兩種：

1、機械壓榨法

首先在一個堆疊的甲板設備里進行干燥加熱，然后通過螺旋壓榨機將油排出，常見的有冷榨法、螺旋壓榨法等，這種制油方法更安全、更經濟，但得油率較低，且可能造成原油中含有大量米糠粉末，給后續(xù)加工造成麻煩；還可能因為加熱過程中過高的溫度和過長的停留時間導致油的顏色變暗。

2、溶劑浸出法

使用商業(yè)化的己烷作為溶劑將油脂從米糠中浸出是常見的方法，并且米糠油的蠟也可以溶于熱己烷。不過在制取時要注意粉末含量的控制，避免米糠粉末堵塞設備。除了乙烷以外，丙酮、乙酸乙酯和異丙醇等都可以用來作為溶劑制取米糠油，但這些溶劑不溶蠟，因此不如乙烷經濟實用。

二、影響 米糠油制取的因素有哪些

米糠油是以米糠為原料制成的稻米油，過去米糠經常與稻殼混合在一起，而在現(xiàn)代的工業(yè)化社會，水稻在加工時可以有效分離稻殼和米糠成分，從而從米糠中提取油，不過由于米糠油含有較高的游離脂肪酸、蠟、米糠粉末和色素等，這些會影響到米糠油的銷售和食用，因此需要采取更科學的加工技術來進行教工。影響米糠油利用的因素有：

1、游離脂肪酸

米糠油含有高活性的脂肪酶，在碾米過程中，脂肪酶被激活并迅速開始將甘油三酯水解成游離脂肪酸、甘油二酯和單甘油酯，游離脂肪酸含量超過15%，米糠油就失去了加工價值。

2、蠟的含量

米糠油脫蠟是一個挑戰(zhàn)，雖然有很多技術方法能實現(xiàn)，但需要綜合考慮成本、產量和效率的平衡。米糠油的蠟是飽和脂肪酸和飽和脂肪酸乙醇酯，蠟含量因品種而異，也與浸出工況有關。

蠟在精煉過程中容易乳化，從而降低工藝得率；并且蠟在室溫下會使得米糠油不透明，從而降低外觀的吸引力；蠟含量太高還會影響米糠油作為煎炸油的使用功能，因此有必要采取科學而經濟的方法脫蠟。

3、米糠粉末

米糠油可能含有0.5 - 10%或更多的米糠粉末，在浸出之后，這些粉末依然留在毛油中。過高的粉末含量會導致更高的煉油損失，且粉末還會沉積在容器內部，堵塞設備，導致設備性能損失。

4、色素

米糠油中含有的植物油色素如葉綠素、葉黃素、類胡蘿卜素等會使米糠油的顏色變深，導致加工過程中脫色困難。