一、熱縮管生產(chǎn)工藝流程

熱縮管受熱會收縮，起到保護線纜的作用，很多朋友對熱縮管的生產(chǎn)過程比較感興趣，下面為大家介紹一下。熱縮管的生產(chǎn)工藝分為五個步驟：

1、母料生產(chǎn)

根據(jù)配方搭配，將各類聚烯烴基材與各種功能輔料按配方比例稱重量然后混合，將混合好的料放入雙螺桿擠出機中造粒生產(chǎn)成聚烯烴功能母料。

2、成型

根據(jù)熱縮管的形狀不同，有單螺桿擠出型和注塑成型兩種方式：

（1）擠出成型：單壁熱縮管、雙壁帶膠熱縮管、中厚壁熱縮管、高壓母排熱縮管、高溫?zé)峥s管等產(chǎn)品均是采用單螺桿擠出方式加工成型。

（2）注塑成型：主要用來生產(chǎn)異形件，如熱縮封帽、熱縮傘裙、熱縮指套等產(chǎn)品。

3、輻照

經(jīng)擠出或注塑加工成型的產(chǎn)品還是線性分子結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品還不具備“記憶功能”，耐溫、耐老化、耐磨等性能還不夠，此時就需要對成型的產(chǎn)品分子結(jié)構(gòu)進行改變。通常采用的方式為輻射交聯(lián)改性，使分子由線性分子結(jié)構(gòu)變成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。

4、擴張

輻照交聯(lián)后的管材，可以用預(yù)熱到較高溫度用外力擴張的方式，將管材的口徑變大，然后迅速冷卻到常溫，這樣擴張后管材的形狀也就定型下來了，得到熱縮管的成品。

5、包裝

檢測熱縮管的尺寸，合格產(chǎn)品印字包裝即完成熱縮管的生產(chǎn)。

二、聚酯熱縮管生產(chǎn)設(shè)備需要哪些

熱縮管的生產(chǎn)需要用到多種設(shè)備，比普通管材生產(chǎn)設(shè)備要求更高，主要有：

1、擠出機

用于母料造粒生產(chǎn)和擠出成型工藝，有雙螺桿擠出機和單螺桿擠出機兩種。

2、擴管機

將原料和擴管劑均勻混合，做出薄管，再將薄管在擴管機上擴張，就成為了熱縮管。

3、輔助機械

包括封口機、裁切機等，這些也是常規(guī)管材生產(chǎn)需要用到的機械之一。