全自動(dòng)面條機(jī)操作技巧 全自動(dòng)面條機(jī)工藝技術(shù)介紹

一、全自動(dòng)掛面機(jī)操作技巧

1.和面

將面粉倒入拌面機(jī)內(nèi)，然后按規(guī)定25%左右的比例進(jìn)行加水，啟動(dòng)運(yùn)力，把面和水拌均勻達(dá)顆粒狀（10分鐘后使用最佳），即可使用

2.調(diào)整

用手輪進(jìn)行調(diào)整軋輥間隙，各組軋輥間隙的參考數(shù)據(jù)是：（330以上機(jī)組例外）在調(diào)整過(guò)程中，調(diào)緊或放松手輪的多少，有時(shí)不易一次調(diào)準(zhǔn)，關(guān)鍵是要弄清道理，耐心把握，不熟練時(shí)可停機(jī)調(diào)整，正常后鎖緊手輪

3.操作

把拌好的面粉放入面斗內(nèi)，按刀并固定擋刀板，就可開(kāi)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，第三組下來(lái)面板要用手引到下一組（多組照此類(lèi)推）操作完畢。

二、全自動(dòng)掛面機(jī)工藝技術(shù)

1、和面系統(tǒng)

該設(shè)備由面粉提升機(jī)，面粉輸送機(jī)、鹽水混合器、和面機(jī)、電器控制柜幾部分組成，把送來(lái)的面粉和混合好的鹽水定量控制，形成霧化狀態(tài)，使料坯顆松散，干濕均勻。

2、壓面、切條系統(tǒng)

熟化機(jī)、復(fù)合機(jī)、壓延機(jī)、切條機(jī)、給桿機(jī)、挑條機(jī)六部分連為一體完成面條的成型階段。和好的料坯經(jīng)10分種熟化，攪拌使面粉充分吸水、嘭化形成濕面筋網(wǎng)絡(luò)，送入復(fù)合機(jī)同時(shí)制成兩張面片，壓和成一張，然后經(jīng)四級(jí)對(duì)輥壓延，以不破壞面筋組織的壓延比壓制出厚0。8~2毫米的面片。壓好的面片經(jīng)過(guò)切面刀，按不同規(guī)格切成0.8~3毫米的濕面條。由自動(dòng)給桿機(jī)把切成2400-2600毫米長(zhǎng)的面條經(jīng)挑條機(jī)提升到上架平行鏈上。

3、自動(dòng)上架尾端剪齊裝置

由提升、上桿、尾端剪齊、控制柜所組成。掛在鋼桿上的濕面條提升到烘干房運(yùn)行的出發(fā)點(diǎn)，采用紅外線集成電路控制，同步地掛在移動(dòng)式烘干裝置的吊架上。尾端剪齊機(jī)裝在預(yù)干的出發(fā)點(diǎn)上，剪下來(lái)的面頭隨時(shí)回收使用，由于事先剪成一定的長(zhǎng)度后進(jìn)入干燥工序，干面頭大為減少。

4、烘干系統(tǒng)

由烘干運(yùn)行主傳動(dòng)、鋼絲繩、鏈條吊掛裝置、鋼結(jié)構(gòu)散熱吊風(fēng)扇、排潮風(fēng)機(jī)、蒸汽加熱管、傳感器、溫濕度檢測(cè)控制儀、電器控制柜等組成。移動(dòng)式鋼絲繩吊掛采用無(wú)級(jí)調(diào)速，以每分鐘10一14桿速度把掛面送人三個(gè)烘干區(qū)內(nèi)。1區(qū)冷風(fēng)定條，防止面條伸長(zhǎng)及表面快速烘干;2區(qū)保潮出汗，為達(dá)到掛面內(nèi)部水分?jǐn)U散及控制表面干燥程度的高溫多濕烘干;3區(qū)降溫散熱，以成品為目的緩慢烘干。

5、下架切面成品系統(tǒng)

由下架機(jī)、整形機(jī)、切面機(jī)、控制柜等組成，經(jīng)過(guò)4 5小時(shí)烘干，如同直線一樣的掛面被錨鏈從吊鉤上取下送入切面機(jī)，切成每段240毫米（長(zhǎng)度可以調(diào)整），經(jīng)計(jì)量以250克、500克包裝成優(yōu)美、經(jīng)濟(jì)實(shí)惠的商品。

三、全自動(dòng)掛面機(jī)常識(shí)

1.操作者使用前應(yīng)仔細(xì)研究說(shuō)明書(shū)，嚴(yán)格按說(shuō)明書(shū)進(jìn)行操作。

2.自動(dòng)掛面機(jī)嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。

3.開(kāi)機(jī)前檢查各部位有無(wú)異?，F(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理以免造成事故。

4.嚴(yán)防鐵器或其它較硬物質(zhì)混入面粉中，以免造成損壞機(jī)件。

5.回頭面不能直接倒入面斗內(nèi)。

6.機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁將手伸入軋輥、齒輪、鏈條、切刀等危險(xiǎn)部位。

7.保證各轉(zhuǎn)動(dòng)部位的潤(rùn)滑，有油標(biāo)處，油杯內(nèi)，齒輪，鏈條上各部位油孔，每班二次加注20#-30#機(jī)油，切刀表面、軋輥表面每班完畢后，加少許食用油。

8.單組機(jī)頭（60、100型）軋機(jī)、拌面聯(lián)合機(jī)的離合一定要在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行離合。

9.壓面前空轉(zhuǎn)10-15分鐘，冬季生產(chǎn)時(shí)室內(nèi)溫度保持10-15度以上。

10.停機(jī)后保持機(jī)械的清潔，各軋輥內(nèi)無(wú)殘存，無(wú)面坯。

11.應(yīng)保持各齒輪、滾動(dòng)軸承的潤(rùn)滑。

12.嚴(yán)禁其它硬雜物掉進(jìn)軋輥及齒輪內(nèi)。

13.每半年更換一次軸承油脂。

14.嚴(yán)禁將面輥間隙調(diào)至5毫米以上運(yùn)轉(zhuǎn)