1、原材料處理

塊狀石灰混合前的粉碎、粉碎必須達到生產(chǎn)工藝要求的細度。一般來說，生石灰被破碎機壓碎，破碎的石灰被球磨機磨碎。

2、混合料配合比設(shè)計

（1）粉煤灰磚配合比應(yīng)滿足下列要求

A、物理和機械性能，特別是抗壓強度要求。一般抗壓強度要求大于10Mpa，還滿足凍融、碳化、耐酸堿、耐火、收縮等性能要求。

B、滿足磚成型時混合物可塑性的要求。

C、混合比應(yīng)盡量降低成本，提高經(jīng)濟效益。

（2）砂的設(shè)計與計算：石灰=89：11

3、混合料的制備

將生石灰和粉煤灰按混合比例混合，首次在強制混合器中加入6%-9%的水。將混合料輸送至消解倉內(nèi)，消解2-3小時后再攪拌。

混合物的初級混合是將混合物的組分分散，增加接觸面積，使物料均勻混合，增強化學(xué)吸附，再通過攪拌使水膜包裹在固體顆粒表面，使水均勻分布。分布在攪拌材料中，使石灰能夠被更充分地消化，提高混合材料的加工性，提高塑性，改善制品的成型性能和物理性能。約1.8分鐘，為了使石灰完全消化，在寒冷季節(jié)，可以使用加熱攪拌，即同時攪拌成蒸汽價格壓力，應(yīng)該注意，應(yīng)扣除由蒸汽冷凝的水量，以避免m中水分過多。

混合物的消化主要指石灰的消化，即生石灰轉(zhuǎn)化為熟石灰的過程。消化一般用于鋼或混凝土筒倉。間歇消化一般控制在2-3小時。如果地面消化，由于散熱快、消化時間長，一般需要8小時以上，為了增加產(chǎn)量，必須縮短生產(chǎn)周期。一般采用提高混合料溫度、提高生石灰細度、添加適當(dāng)添加劑等方法，可加快生石灰的消化速度，改善型煤性能。

在形成消化的（或老化的）混合物之前，必須用水?dāng)嚢璧诙?。其目的在于：一方面，消化后，部分水分蒸發(fā)，使混合物的水分含量降低約3.5%。為了便于成型，需要與水混合兩次，另一方面二次攪拌可以打碎團聚材料，分散性使材料更加均勻和塑性，有利于成型和提高產(chǎn)品的性能。

4、粉煤灰磚機壓制成型

成型的質(zhì)量要求：第一、形狀規(guī)格齊全，棱角整齊，表面光滑；第二、沒有分層裂紋、斷裂、彎曲、飛邊等缺陷；第三、成型后磚坯體積密度應(yīng)控制在一定范圍內(nèi)，在1800～2100kg/m3范圍內(nèi)，單磚的質(zhì)量控制在27～31.00克范圍內(nèi)。

粉煤灰磚通常采用壓制成型，坯料的壓制方式是雙面壓制。成型壓力越高，磚的體積密度和強度越高，但當(dāng)壓力超過一定限度時，就會產(chǎn)生磚的彈性阻抗，導(dǎo)致膨脹和剝落，所以成型壓力一般不超過20Mpa。

5、高壓養(yǎng)護

在進高壓釜養(yǎng)護之前，磚坯應(yīng)在室溫下停留一段時間。其目的在于使磚坯中的多余水分蒸發(fā)，從而防止磚坯在加熱過程中由于水的膨脹而產(chǎn)生裂紋；其次，由于靜養(yǎng)，磚坯的強度可以提高。沒有消化的混合物進行消化，以避免蒸壓過程中由于溫度升高而引起的石灰快速消化和膨脹，導(dǎo)致磚坯產(chǎn)生裂紋，靜態(tài)停止時間為2～3H。

以上是總結(jié)的關(guān)于粉煤灰磚機的生產(chǎn)工藝及流程，對磚坯的質(zhì)量和強度比較重要，當(dāng)粉煤灰質(zhì)量變化時，就需要調(diào)整生產(chǎn)配比，同時還可以采用其他原材料，但需要有專業(yè)人士來設(shè)置生產(chǎn)工藝。