一、數(shù)控機床是什么

數(shù)控機床是數(shù)字控制機床的簡稱，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，用代碼化的數(shù)字表示，通過信息載體輸入數(shù)控裝置。經(jīng)運算處理由數(shù)控裝置發(fā)出各種控制信號，控制機床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來。

數(shù)控機床較好地解決了復雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題，是一種柔性的、高效能的自動化機床，代表了現(xiàn)代機床控制技術(shù)的發(fā)展方向，是一種典型的機電一體化產(chǎn)品。

二、數(shù)控機床的特點有哪些

1、對加工對象的適應性強，適應模具等產(chǎn)品單件生產(chǎn)的特點，為模具的制造提供了合適的加工方法。

2、加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量。

3、可進行多坐標的聯(lián)動，能加工形狀復雜的零件。

4、加工零件改變時，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準備時間。

5、機床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高（一般為普通機床的3~5倍）。

6、機床自動化程度高，可以減輕勞動強度。

7、有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化。數(shù)控機床使用數(shù)字信息與標準代碼處理、傳遞信息，使用了計算機控制方法，為計算機輔助設計、制造及管理一體化奠定了基礎。

8、對操作人員的素質(zhì)要求較高，對維修人員的技術(shù)要求更高。

9、可靠性高。

三、數(shù)控機床操作方法

1、熟悉機床

任何一款型號的數(shù)控機床在正式使用前，都應該先對數(shù)控機床進行熟悉和了解，接觸的構(gòu)造和各個部件，性能和特點，特別是數(shù)控機床的操作面板，要清楚各個按鈕的具體位置以及功能，這樣才能在后續(xù)的使用中更加得心應手，也會避免一些因操作不當而造成的事故。

2、準備工作

接下來就是將數(shù)控機床開機，這里要注意，開機后的第一步應該是按下控制面板上的回原點按鍵，讓數(shù)控機床回到原點以后，再按啟動鍵。接著就可以將我們需要進行加工的工件放置在工作臺上了，如果是體積比較大的工件則需要額外使用壓板進行固定。

3、數(shù)據(jù)設置

準備工作完成以后就是對于數(shù)控機床的數(shù)據(jù)設置了。首先設置坐標系，根據(jù)工件的實際情況來確定坐標值，將對應數(shù)值輸入面板之中。然后設置Z軸數(shù)值，選擇合適的刀具，同樣也是將數(shù)值輸入面板。在數(shù)據(jù)設置的時候一定要注意精準，這樣才能在加工的時候發(fā)揮更好的效果。

4、正式加工

將所有準備工序都完成以后，就可以調(diào)入加工程序了，根據(jù)我們實際的需求再將速度進行設置，然后就可以開始正式的加工工作了。

四、數(shù)控機床編程步驟

1、分析零件圖樣和工藝要求

分析零件圖樣和工藝要求的目的，是為了確定加工方法、制定加工計劃，以及確認與生產(chǎn)組織有關(guān)的問題，此步驟的內(nèi)容包括：

1）確定該零件應安排在哪類或哪臺機床上進行加工。

2）采用何種裝夾具或何種裝卡位方法。

3）確定采用何種刀具或采用多少把刀進行加工。

4）確定加工路線，即選擇對刀點、程序起點（又稱加工起點，加工起點常與對刀點重合）、走刀路線、程序終點（程序終點常與程序起點重合）。

5）確定切削深度和寬度、進給速度、主軸轉(zhuǎn)速等切削參數(shù)。

6）確定加工過程中是否需要提供冷卻液、是否需要換刀、何時換刀等。

2、數(shù)值計算

根據(jù)零件圖樣幾何尺寸，計算零件輪廓數(shù)據(jù)，或根據(jù)零件圖樣和走刀路線，計算刀具中心（或刀尖）運行軌跡數(shù)據(jù)。數(shù)值計算的最終目的是為了獲得編程所需要的所有相關(guān)位置坐標數(shù)據(jù)。

3、編寫加工程序單

在完成上述兩個步驟之后，即可根據(jù)已確定的加工方案（或計劃）及數(shù)值計算獲得的數(shù)據(jù)，按照數(shù)控系統(tǒng)要求的程序格式和代碼格式編寫加工程序等。編程者除應了解所用品牌數(shù)控機床及系統(tǒng)的功能、熟悉程序指令外，還應具備與機械加工有關(guān)的工藝知識，才能編制出正確、實用的加工程序。

4、制作控制介質(zhì)，輸入程序信息

程序單完成后，編程者或機床操作者可以通過CNC機床的操作面板，在EDIT方式下直接將程序信息鍵入CNC系統(tǒng)程序存儲器中；也可以根據(jù)CNC系統(tǒng)輸入、輸出裝置的不同，先將程序單的程序制作成或轉(zhuǎn)移至某種控制介質(zhì)上?？刂平橘|(zhì)大多采用穿孔帶，也可以是磁帶、磁盤等信息載體，利用穿孔帶閱讀機或磁帶機、磁盤驅(qū)動器等輸入（輸出）裝置，可將控制介質(zhì)上的程序信息輸入到CNC系統(tǒng)程序存儲器中。

5、程序檢驗

編制好的程序，在正式用于生產(chǎn)加工前，必須進行程序運行檢查。在某些情況下，還需做零件試加工檢查。根據(jù)檢查結(jié)果，對程序進行修改和調(diào)整，檢查修改再檢查再修改……這往往要經(jīng)過多次反復，直到獲得完全滿足加工要求的程序為止。

上述編程步驟中的各項工作，主要由人工完成，這樣的編程方式稱為“手式編程”。在各機械制造行業(yè)中，均有大量僅由直線、圓弧等幾何元素構(gòu)成的形狀并不復雜的零件需要加工。這些零件的數(shù)值計算較為簡單，程序段數(shù)不多，程序檢驗也容易實現(xiàn)，因而可采用手工編程方式完成編程工作。由于手工編程不需要特別配置專門的編程設備，不同文化程度的人均可掌握和運用，因此在國內(nèi)外，手工編程仍然是一種運用十分普遍的編程方法。

6、自動編程

在航空、船舶、兵器、汽車、模具等制造業(yè)中，經(jīng)常會有一些具有復雜形面的零件需要加工，有的零件形狀雖不復雜，但加工程序很長。這些零件的數(shù)值計算、程序編寫、程序校驗相當復雜繁瑣，工作量很大，采用手工編程是難以完成的。此時，應采用裝有編程系統(tǒng)軟件的計算機或?qū)Ｓ镁幊虣C琿完成這些零件的編程工作。數(shù)控機床的程序編制由計算機完成的過程，稱為自動編程。

在進行自動編程時，程序員所要做的工作是根據(jù)圖樣和工藝要求，使用規(guī)定的編程語言，編寫零件加工源程序，并將其輸入編程機，編程機自動對輸入的信息進行處理，即可以自動計算刀具中心運動軌跡、自動編輯零件加工程序并自動制作穿孔帶等。由于編程機多帶有顯示器，可自動繪出零件圖形和刀具運動軌跡，程序員可檢查程序是否正確，必要時可及時修改。采用自動編程方式可極大地減少編程者的工作量，大大提高編程效率，而且可以解決用手工編程無法解決的復雜零件的編程難題。