1、加工精度高

數(shù)控機床是按數(shù)字形式給出的指令進行加工的。目前數(shù)控機床的脈沖當(dāng)量普遍達到了0.001，而且進給傳動鏈的反向間隙與絲杠螺距誤差等均可由數(shù)控裝置進行補償，因此，數(shù)控機床能達到很高的加工精度。對于中、小型數(shù)控機床，其定位精度普遍可達0.03,重復(fù)定位精度為0.01。

2、對加工對象的適應(yīng)性強

數(shù)控機床上改變加工零件時，只須重新編制程序，輸人新的程序郭能實現(xiàn)對新的零件的加工，這就為復(fù)雜結(jié)構(gòu)的單件、小批量生產(chǎn)以及試制新產(chǎn)品提供了極大的便利。對那些普通手工操作的普通機床很難加工或無法加工的精密復(fù)雜零件，數(shù)控機床也能實現(xiàn)自動加工。

3、自動化程度高勞動強度低

對零件的加工是按事先編好的程序自動完成的，操作者除了安放穿孔帶或操作鍵盤、裝卸工件、對關(guān)鍵工序的中間檢測以及觀察機床運行之外，不需要進行復(fù)雜的重復(fù)性手工操作。數(shù)控機床一般有較好的安全防護、自動排屑、自動冷卻和自動潤滑裝置，操作者的勞動條件大為改善。

4、生產(chǎn)效率高

數(shù)控機床主軸轉(zhuǎn)速和進給量的變化范圍大，故數(shù)控機床每一道工序都可選用最有利的切削用量。數(shù)控機床的結(jié)構(gòu)剛性好，允許進行大切削量的強力切削，提高了切削效率，節(jié)省了機動時間。因為數(shù)控機床的移動部件的空行程運動速度快，所以工件的裝夾時間、輔助時間比一般機床少。

5、方便更換加工零件

數(shù)拉機床更換被加工零件時幾乎不需要重新調(diào)整機床.故節(jié)省了零件安裝調(diào)整時間。數(shù)控機床加工質(zhì)量穩(wěn)定，一般只做首件檢驗和工序間關(guān)鍵尺寸的抽樣檢驗，因此節(jié)省了停機檢驗時間。當(dāng)在加工中心上進行加工時一臺機床實現(xiàn)了多道工序的連續(xù)加工，生產(chǎn)效率的提高更為明顯。

6、經(jīng)濟效益良好

①使用數(shù)控機床加工，可節(jié)省劃線工時，減少調(diào)整、加工和檢驗時間，節(jié)省直接生產(chǎn)費用;②加工零件一般不需要制作專用夾具，節(jié)省了工藝裝備費用。③數(shù)控加工精度穩(wěn)定，減少了廢品率，使生產(chǎn)成本進一步下降.④可實現(xiàn)一機多用，節(jié)省廠房面積，節(jié)省建廠投資。

全功能型數(shù)控車床

這種車床分辨率高，進給速度快(一般為巧15m/min以上)，進給多數(shù)采用半閉環(huán)直流或交流伺服系統(tǒng)，機床精度也相對較高，采用CRT顯示器，不但有字符、還有圖形、人機對話、自診斷等功能。

經(jīng)濟型數(shù)控車床

經(jīng)濟型數(shù)控車床結(jié)構(gòu)布局多數(shù)與普通車床相似，一般采用步進電動機驅(qū)動的開環(huán)伺服系統(tǒng)，采用單板機或單片機實現(xiàn)控制功能。顯示多采用數(shù)碼管或簡單的CRT字符顯示。

車削中心

車削中心是以全功能型數(shù)控車床為主體，并配置刀庫、換刀裝置、分度裝置、銑削動力頭和機械手等.實現(xiàn)多工序的復(fù)合加工的機床，在一次裝夾后，它可以完成回轉(zhuǎn)類零件的車、銑、鉆、鉸、攻螺紋等多種加工工序，其功能全面，但價格較高。

FMC車床

FMC車床實際上是一個由數(shù)控車床、機器人等構(gòu)成的柔性加工單元，它能實現(xiàn)工件搬運、裝卸的自動化和加工調(diào)整準(zhǔn)備的自動化。

1、起吊和運輸

機床的起吊和就位，應(yīng)使用制造廠提供的專用起吊工具，不允許采用其他方法進行。不需要專用起吊工具，應(yīng)采用鋼絲繩按照說明書規(guī)定部位起吊和就位。

2、基礎(chǔ)及位置

機床應(yīng)安裝在牢固的基礎(chǔ)上，位置應(yīng)遠(yuǎn)離振源；避免陽光照射和熱輻射；放置在干燥的地方，避免潮濕和氣流的影響。機床附近若有振源，在基礎(chǔ)四周必須設(shè)置防振溝。

3、機床的安裝

機床放置于基礎(chǔ)上，應(yīng)在自由狀態(tài)下找平，然后將地腳螺栓均勻地鎖緊。對于普通機床，水平儀讀數(shù)不超過0.04/1000mm，對于高精度的機床，水平儀不超過0.02/1000mm。

4、試運轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備

機床幾何精度檢驗合格后，需要對整機進行清理。用浸有清洗劑的棉布或綢布，清洗掉機床上面的防銹油或防銹漆以及機床外表面上的灰塵。在各滑動面及工作面涂以機床規(guī)定使滑油。

主機故障

主機故障主要表現(xiàn)為傳動噪聲大、加工精度差、運行阻力大、機械部件動作不進行、機械部件損壞等等。潤滑不良、液壓、氣動系統(tǒng)的管路堵塞和密封不良，是主機發(fā)生故障的常見原因。數(shù)控機床的定期維護、保養(yǎng)．控制和根除“三漏”現(xiàn)象發(fā)生是減少主機部分故障的重要措施

確定性故障

確定性故障具有不可恢復(fù)性，故障一旦發(fā)生，如不對其進行維修處理，機床不會自動恢復(fù)正常。但只要找出發(fā)生故障的根本原因，維修完成后機床立即可以恢復(fù)正常。正確的使用與精心維護是杜絕或避免故障發(fā)生的重要措施。

隨機性故障

偶然發(fā)生的故障。故障發(fā)生原因較隱蔽，很難找出其規(guī)律性。隨機性故障的原因分析與故障診斷比較困難，一般而言，故障的發(fā)生往往與部件的安裝質(zhì)量、參數(shù)的設(shè)定、元器件的品質(zhì)、軟件設(shè)計不完善、工作環(huán)境的影響等諸多因素有關(guān)。[詳細(xì)>>]

前期準(zhǔn)備

確定典型零件的工藝要求、加工工件的批量，擬定數(shù)控車床應(yīng)具有的功能是做好前期準(zhǔn)備，合理選用數(shù)控車床的前提條件滿足典型零件的工藝要求；

機床附件及刀具選購

機床隨機附件、備件及其供應(yīng)能力、刀具，對已投產(chǎn)數(shù)控車床、車削中心來說是十分重要的。選擇機床，需仔細(xì)考慮刀具和附件的配套性；

注重控制系統(tǒng)的同一性

生產(chǎn)廠家一般選擇同一廠商的產(chǎn)品，至少應(yīng)選購?fù)粡S商的控制系統(tǒng)，這給維修工作帶來極大的便利。教學(xué)單位，由于需要學(xué)生見多識廣，可以選用不同的系統(tǒng)，配備各種仿真軟件；

根據(jù)性能價格比來選擇

做到功能、精度不閑置、不浪費，不要選擇和自己需要無關(guān)的功能。[詳細(xì)>>]