一、超濾膜是什么

超濾膜是用于超濾過程中的人工透膜，通常由各種高分子材料制成，如醋酸纖維素類、醋酸纖維素酯類、聚乙烯類、聚砜類、聚酰胺類以及芳香族聚合物類等。超濾膜能將一定大小的高分子膠體或懸浮顆粒從溶液中分離出來，以壓力為驅動力，膜孔徑為1～100nm，屬非對稱性膜類型?？酌芏燃s10/cm，操作壓力差為100～1000kPa，適用于脫除膠體級微粒和大分子，能分離濃度小于10%的溶液。

二、超濾膜的作用

超濾膜是最早開發(fā)的高分子分離膜之一，在60年代超濾裝置就實現(xiàn)了工業(yè)化。超濾膜的工業(yè)應用十分廣泛，已成為新型化工單元操作之一。用于分離、濃縮、純化生物制品、醫(yī)藥制品以及食品工業(yè)中；還用于血液處理、廢水處理和超純水制備中的終端處理裝置。

三、超濾膜為什么需要清洗

超濾膜元件是一種精密過濾耗材，在工作時會截留水中的細菌、有機物、懸浮物等雜質，而這些雜質無法隨著濃水排出，長期使用時雜質會聚集在膜元件內部，將膜元件內部的孔徑堵塞，可能會導致膜元件的性能下降，產(chǎn)水無法達到產(chǎn)水標準，甚至還會影響膜元件的使用壽命。定期清洗能夠有效去除膜元件內部所含有的雜質，并且恢復膜元件的性能，保護膜元件不被污染或者堵塞，是目前有效延長超濾膜的方法之一。

四、超濾膜多久清洗一次

超濾膜清洗周期需根據(jù)用戶的實際進水質量決定，通常清洗周期在3-6個月左右，進水質量較好的5-6個月清洗一次即可，而進水質量較差清洗周期可能在3個月左右甚至更短。

五、什么時候需要對超濾膜進行清洗

1、進水無任何變化情況下，超濾膜出現(xiàn)產(chǎn)水量下降超過20%以上。

2、系統(tǒng)運行參數(shù)無變化時，壓力容器壓差比初始值超過15%以上。

3、運行數(shù)據(jù)標準化后，鹽透過率比初始值增加10%以上。

4、超濾系統(tǒng)運行正常的情況下，TMP升高到0.1Mpa。

5、膜元件內部出現(xiàn)污染或者堵塞的情況下。

6、進水、壓力、溫度等參數(shù)無變化，產(chǎn)水水質下降10～15%。

7、新膜元件使用前通常被浸泡在保護液中，必須將保護液清洗干凈方可投入使用。

8、使用后長期儲存前必須清洗超濾膜，防止儲存期間雜質對膜元件造成污染。

六、超濾膜怎么清洗

超濾膜的清洗方法大類可以分為兩種，分別是：物理清洗方法和化學清洗方法。

1、物理清洗法

物理方法其實就是用有一定壓力的水去沖洗品牌超濾膜，這也是最常用的方法。它又可因水力沖洗方向的不同，分為逆向沖洗、反沖洗和正洗沖洗。

（1）逆向沖洗：用原水沖洗膜內和進水端面的雜質。

（2）反沖洗：用超濾水從膜塊表面的污染物沖松散、剝落，分別從進水口和濃縮口排出（可加酸、堿或次氯酸鈉等藥品加強清洗效果）。

（3）正洗沖洗：用原水沖洗膜內和端面的雜質，按運行狀態(tài)將超濾膜清洗干凈。

2、化學清洗法

利用化學藥品與膜面雜質進行化學反應來達到清洗膜的目的。常用的化學藥品的選擇必須根據(jù)膜材料的性質選擇，如酸類、堿類、氧化劑、殺菌劑、表面活性劑以及加酶洗滌劑等。進行方法與正常超濾過程相同，清洗液自原液入口處進入，濃縮液及超濾液全部返回清洗液容器，循環(huán)后排放，以凈水洗凈即可。

（1）酸溶液清洗：常用溶液有鹽酸、檸檬酸、草酸等，調配溶液的PH=2~3，利用循環(huán)清洗或者浸泡0.5h~1h后循環(huán)清洗，對無機雜質去除效果較好。

（2）堿溶液清洗：常用的堿主要有NaOH ，調配溶液的PH=10~12左右，利用水循環(huán)操作清洗或浸泡0.5h~1h后循環(huán)清洗，可有效去除雜質及油脂。

（3）氧化劑清洗劑：利用1%~3%H2O2、 500~1000mg/L NaClO 等水溶液清洗超濾膜，可以去除污垢，殺滅細菌。H2O2和NaClO是常用的殺菌劑。

（4）加酶洗滌劑：如1%胃蛋白酶、胰蛋白酶等，對去除蛋白質、多糖、油脂類的污染是有效的。對去除有機物污染也有一定效果。應用酶清洗劑時，如能在55～60℃下進行清洗效果更佳。清洗時間的長短與酶濃度的高低有關。

超濾膜在特定條件下采用化學清洗方法雖是必要，但使用時須慎重。要避免化學清洗劑破壞膜的分離性能；不能使污染物發(fā)生變形，加重膜的污染；不應破壞污染物的膠體性質，使它變硬僵化。在食品工業(yè)，醫(yī)藥工業(yè)生產(chǎn)中，不能讓清洗劑的殘留物影響產(chǎn)品質量等。

對超濾膜進行清洗時，還應當注意兩點：一是必須事先弄清楚污染物的組成及污染性質。這樣才能采取有效的清洗方法。二是如能用清水沖洗，應盡量用清水沖洗。只有當清水沖洗達不到理想效果時，才考慮用化學清洗方法。