一、鎢極氬弧焊（TIG）

原理：利用鎢極與工件之間產(chǎn)生的電弧作為熱源，使金屬熔化形成焊縫。焊接過程中，通過氬氣對焊接區(qū)域進(jìn)行保護(hù)，防止金屬在高溫下與空氣接觸而氧化。

優(yōu)點(diǎn)：焊接質(zhì)量高，焊縫成型美觀，電弧穩(wěn)定，能很好地控制焊接熱輸入，適用于各種位置的焊接，尤其適合焊接薄板。

缺點(diǎn)：焊接效率相對較低，設(shè)備成本較高，對焊接人員的操作技能要求較高。

適用范圍：常用于不銹鋼、銅、鋁等有色金屬以及合金鋼的薄壁鋼管焊接，在食品、化工、電子等對焊接質(zhì)量要求較高的行業(yè)應(yīng)用廣泛。

二、熔化極氣體保護(hù)焊（MIG/MAG）

原理：采用連續(xù)送進(jìn)的焊絲作為電極，在焊絲與工件之間產(chǎn)生電弧，使焊絲和母材熔化形成焊縫。同時，通過氣體保護(hù)裝置向焊接區(qū)域輸送保護(hù)氣體，防止焊縫金屬氧化和氮化。MIG 焊使用惰性氣體（如氬氣）作為保護(hù)氣體，而 MAG 焊則使用活性氣體（如二氧化碳或氬氣與二氧化碳的混合氣體）。

優(yōu)點(diǎn)：焊接效率高，熔敷速度快，能夠焊接較厚的工件，對鐵銹和油污等雜質(zhì)不太敏感，焊接成本相對較低。

缺點(diǎn)：焊接過程中飛濺較大，焊縫成型不如 TIG 焊美觀，對焊接參數(shù)的調(diào)節(jié)要求較高。

適用范圍：廣泛應(yīng)用于碳鋼、低合金鋼、不銹鋼等金屬的薄壁鋼管焊接，在機(jī)械制造、汽車制造、建筑等行業(yè)應(yīng)用較多。

三、焊條電弧焊

原理：利用焊條與工件之間產(chǎn)生的電弧熱量來熔化焊條和母材，形成焊縫。焊條藥皮在焊接過程中產(chǎn)生保護(hù)氣體和熔渣，保護(hù)焊縫金屬不受外界空氣的污染。

優(yōu)點(diǎn)：設(shè)備簡單，操作靈活，可適用于各種位置的焊接，對焊接環(huán)境要求不高。

缺點(diǎn)：焊接效率較低，焊縫質(zhì)量受焊條質(zhì)量和焊接人員技能水平影響較大，勞動強(qiáng)度大。

適用范圍：適用于各種金屬材料的薄壁鋼管焊接，尤其在一些野外作業(yè)、維修和小型工程中應(yīng)用較為廣泛。

四、等離子弧焊

原理：利用等離子弧作為熱源，將電弧壓縮在很小的范圍內(nèi)，使電弧能量高度集中，從而獲得較高的焊接溫度和能量密度。焊接時，通過等離子氣對焊接區(qū)域進(jìn)行保護(hù)，同時還可采用輔助氣體進(jìn)一步提高保護(hù)效果。

優(yōu)點(diǎn)：焊接速度快，焊縫深寬比大，熱影響區(qū)小，焊接變形小，能夠焊接更薄的工件，焊接質(zhì)量高。

缺點(diǎn)：設(shè)備復(fù)雜，成本高，對焊接工藝參數(shù)要求嚴(yán)格，需要專業(yè)的操作人員。

適用范圍：主要用于焊接不銹鋼、鈦、鎳等金屬的薄壁鋼管，在航空航天、核能、電子等高端領(lǐng)域有重要應(yīng)用。