二、煤泥烘干設(shè)備的工作流程

煤泥烘干設(shè)備通常由進(jìn)料系統(tǒng)、烘干滾筒、熱風(fēng)系統(tǒng)、傳動(dòng)裝置及除塵系統(tǒng)等組成，其核心流程可分為進(jìn)料、加熱干燥、脫水排料三個(gè)階段：

首先，濕煤泥由進(jìn)料系統(tǒng)均勻輸送至烘干滾筒的進(jìn)料端。烘干滾筒是設(shè)備的核心部件，呈傾斜布置并以恒定轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)。當(dāng)煤泥進(jìn)入滾筒后，其傾斜角度和旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)促使物料向出料端緩慢移動(dòng)，同時(shí)滾筒內(nèi)部的抄板將煤泥揚(yáng)起，形成均勻的料幕，增大物料與熱空氣的接觸面積。

與此同時(shí)，熱風(fēng)系統(tǒng)產(chǎn)生的高溫?zé)峥諝鈴臐L筒的進(jìn)料端或出料端通入，與煤泥物料形成順流或逆流接觸。熱空氣通過對(duì)流和傳導(dǎo)的方式將熱量傳遞給煤泥，使其中的水分迅速吸熱蒸發(fā)，形成水蒸氣。高溫?zé)峥諝獾臏囟韧ǔ？刂圃?50℃至300℃之間，具體根據(jù)煤泥的性質(zhì)和干燥要求進(jìn)行調(diào)節(jié)。

在物料與熱空氣的接觸過程中，水分蒸發(fā)產(chǎn)生的水蒸氣被熱空氣攜帶，通過滾筒尾部的排濕系統(tǒng)排出。為了提高干燥效率，部分設(shè)備會(huì)采用多級(jí)干燥或循環(huán)熱風(fēng)技術(shù)，回收利用余熱，降低能耗。此外，傳動(dòng)裝置確保滾筒的穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)，而除塵系統(tǒng)則負(fù)責(zé)捕集干燥過程中產(chǎn)生的粉塵，避免環(huán)境污染。

最后，隨著物料在滾筒內(nèi)的移動(dòng)，水分不斷被蒸發(fā)，當(dāng)煤泥移動(dòng)至出料端時(shí)，其含水率已降至預(yù)期標(biāo)準(zhǔn)。干燥后的煤泥通過出料系統(tǒng)排出，完成整個(gè)烘干過程。整個(gè)工作過程中，設(shè)備通過精確控制滾筒轉(zhuǎn)速、熱風(fēng)溫度和流量，以及物料的停留時(shí)間，實(shí)現(xiàn)高效、穩(wěn)定的干燥效果。