一、無(wú)縫不銹鋼管的原材料是什么
無(wú)縫不銹鋼管的原材料主要包括不銹鋼型號(hào)、化學(xué)成分等。常用的不銹鋼型號(hào)有 304、304L、316、316L 等，不同型號(hào)的不銹鋼在化學(xué)成分上略有差別。以下是常見(jiàn)不銹鋼的化學(xué)成分含量表：
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不銹鋼型號(hào) |
化學(xué)成分（%） |
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304 |
C≤0.08、Si≤1.00、Mn≤2.00、P≤0.035、S≤0.030、Ni：8.00~11.00、Cr：18.00~20.00 |
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304L |
C≤0.03、Si≤1.00、Mn≤2.00、P≤0.035、S≤0.030、Ni：8.00~13.00、Cr：18.00~20.00 |
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316 |
C≤0.08、Si≤1.00、Mn≤2.00、P≤0.035、S≤0.030、Ni：10.00~14.00、Cr：16.00~18.00、Mo：2.00~3.00 |
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316L |
C≤0.03、Si≤1.00、Mn≤2.00、P≤0.035、S≤0.030、Ni：10.00~14.00、Cr：16.00~18.00、Mo：2.00~3.00 |
二、無(wú)縫不銹鋼管制作流程介紹
1、熱軋無(wú)縫不銹鋼管
熱軋無(wú)縫管一般可分為中、低壓鍋爐鋼管、一般鋼管、高壓鍋爐鋼管、不銹鋼管、合金鋼管等。其生產(chǎn)工藝為：檢查準(zhǔn)備管坯-加熱管坯-穿孔-亞冠-荒管加熱-確定直徑-熱處理-矯直成品管-精整－檢驗(yàn)-入庫(kù)。無(wú)縫鋼管的原料是圓管坯，需要通過(guò)切割機(jī)切割成長(zhǎng)約1m皮料，通過(guò)傳動(dòng)帶送入熔爐加熱，其高溫度約為1250攝氏度，解熱管中的燃料大多是乙炔或氡。管胚出爐后，還需要穿孔，然后被連扎、三輥軋。定徑則是用錐形鉆頭高壓旋轉(zhuǎn)打孔鋼坯，形成鋼管。
2、冷加工無(wú)縫不銹鋼管
通常以冷軋為主，冷拔為輔。約65%的無(wú)縫管需要通過(guò)冷加工制成成品，促進(jìn)了冷加工工藝設(shè)備的發(fā)展。一般冷加工工藝有冷軋工藝、冷拔工藝和冷軋冷拔聯(lián)合工藝三種。國(guó)外更多采用冷拔冷軋聯(lián)合工藝生產(chǎn)無(wú)縫管。
冷加工冷拔生產(chǎn)無(wú)縫不銹鋼管的工藝流程為：外構(gòu)管坯-切斷-加熱-穿孔-定尺截?cái)?錘頭-酸洗-潤(rùn)滑-拔制-退火-切頭-水壓-檢查-成品。冷拔無(wú)縫不銹鋼管具有生產(chǎn)效率高、規(guī)格變更方便、靈活性強(qiáng)、設(shè)備和生產(chǎn)方法簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。但它存在道次變量小、生產(chǎn)加工時(shí)間長(zhǎng)、金屬消耗較多、表面光潔度差等缺陷。
冷加工冷軋生產(chǎn)無(wú)縫不銹鋼管的工藝流程為：煉鋼-圓鋼軋制-穿孔-冷拔-冷軋-退火光亮-拋光內(nèi)表面-拋光外表面-驗(yàn)收檢測(cè)-入庫(kù)包裝。冷軋工藝可以很好地改善無(wú)縫不銹鋼管表面質(zhì)量，生產(chǎn)效率較高。像采用國(guó)內(nèi)主流鋼廠原料，通過(guò)冷拔和精軋，熱處理酸洗工藝，最后經(jīng)過(guò)320目表面拋光，具有表面光潔度高，尺寸精密等特點(diǎn)，適用于高精度卡套連接應(yīng)用管路系統(tǒng)。
3、熱擠壓無(wú)縫不銹鋼管
國(guó)外常用的熱擠壓工藝是無(wú)縫不銹鋼管的熱加工生產(chǎn)工藝之一。與軋制生產(chǎn)相比，擠壓法使金屬在變形過(guò)程中受到三向壓應(yīng)力。在最佳狀態(tài)下，不僅提高了變形抗力，而且提高了熱塑性差的鋼管的內(nèi)外表面質(zhì)量，更適合生產(chǎn)多規(guī)格、小批量的無(wú)縫不銹鋼管，如斜軋穿孔機(jī)無(wú)法加工的高合金管材等。其工藝流程為：管坯剝皮-切斷-鉆孔-倒角-清洗坯料-加熱-擴(kuò)孔-加熱-擠壓-矯直鋼管-噴丸-切除頭尾-酸洗-檢驗(yàn)-包裝入庫(kù)。
