一、真空乳化機(jī)的工作原理是什么

1、真空乳化機(jī)的乳化原理

真空乳化機(jī)開(kāi)始的時(shí)候只有乳化的作用，其工作原理中首先要了解一下乳化的原理。

乳化就是把兩種以上互不相融的物料通過(guò)均質(zhì)器的均質(zhì)剪切作用，讓他們互相融合在一起，形成最終的產(chǎn)品。傳統(tǒng)的乳化機(jī)主要的作用就是攪拌混合，后來(lái)經(jīng)過(guò)一代代的技術(shù)升級(jí)，現(xiàn)在已經(jīng)擁有很多功能了，可以攪拌的時(shí)候進(jìn)行加熱、冷卻，還可以調(diào)整均質(zhì)攪拌的速度時(shí)間等等，在操作上自動(dòng)化程度也大大的提升了。

2、真空乳化機(jī)的工作原理

另外從結(jié)構(gòu)上，我們來(lái)了解一下真空乳化機(jī)的工作原理：它的結(jié)構(gòu)一般是由乳化鍋（可升降鍋蓋、翻轉(zhuǎn)式鍋體）水鍋、油鍋、真空裝置、加熱及溫度控系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)等組成。乳化鍋的鍋蓋為自動(dòng)升降式，水鍋、油鍋中的物料通過(guò)輸送管道可在真空狀態(tài)下直接吸入乳化鍋，出料方式為乳化鍋鍋體翻轉(zhuǎn)可傾式，通過(guò)電熱管對(duì)鍋夾層內(nèi)的導(dǎo)熱介質(zhì)進(jìn)行加熱來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的加溫，加熱溫度任意設(shè)定，自動(dòng)控制。在夾層內(nèi)接入冷卻水即可對(duì)物料進(jìn)行冷卻，操作簡(jiǎn)單、方便，夾層外設(shè)有保溫層。均質(zhì)攪拌與槳葉攪拌可分開(kāi)使用，也可同時(shí)使用。物料的微?；蛇_(dá)到200um-2um 、乳化、混合、調(diào)勻、分散等可于短時(shí)間內(nèi)完成。

二、真空乳化機(jī)的操作方法介紹

了解了真空乳化機(jī)的原理后，我們?cè)賮?lái)看看真空乳化機(jī)的操作方法介紹吧！

1、將混合物、乳化物或分散物放入乳化機(jī)桶中。

2、關(guān)閉桶蓋并使之與桶體密封。

3、開(kāi)始真空操作。根據(jù)設(shè)備規(guī)格不同，真空度需求也不同。一般真空度要達(dá)到0.08~0.1MPa，需要30分鐘左右。

4、啟動(dòng)混合機(jī)攪拌，根據(jù)需要可以調(diào)整攪拌速度和時(shí)間。

5、開(kāi)始加注上層溶液（水、油、溶液等）到桶中。

6、繼續(xù)攪拌20~40分鐘，視乳化物濃度、黏度而定。

7、完成混合、乳化、分散等操作后，關(guān)閉攪拌機(jī)。

8、打開(kāi)真空泵和灌裝泵，將乳化物灌裝到產(chǎn)品包裝中。

9、清洗桶內(nèi)殘留物并處理廢水、廢料。

10、關(guān)閉設(shè)備并進(jìn)行設(shè)備維護(hù)清洗。

三、真空乳化機(jī)操作注意事項(xiàng)

1、開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備

首先，檢查乳化機(jī)和周邊工作環(huán)境是否存在安全隱患，比如管線、設(shè)備外觀等是否完整有無(wú)破損、地面是否有積水漏油等。然后對(duì)照生產(chǎn)工藝流程和設(shè)備的操作使用規(guī)程嚴(yán)格逐項(xiàng)檢查，確保符合各規(guī)程要求的條件，嚴(yán)禁馬虎大意，然后重點(diǎn)按下述方法檢查：（1）檢查潤(rùn)滑油、冷卻液情況，更換渾濁失效的潤(rùn)滑油或冷卻液，保證液面在規(guī)定量之間；（2）檢查各開(kāi)關(guān)、閥門是否處于原始位置，可手動(dòng)檢驗(yàn)動(dòng)作是否靈敏有效。（3）檢查限位、排空減壓等安全裝置是否正常有效；（4）檢查鍋體內(nèi)是否有雜物；（5）檢查電源是否正常，通電后有無(wú)故障顯示等等。

2、生產(chǎn)中的檢查

在正常生產(chǎn)時(shí)，最容易出現(xiàn)操作者忽略對(duì)設(shè)備運(yùn)行狀況的檢查，因此一般正規(guī)乳化機(jī)廠家的技術(shù)人員到現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試時(shí)都會(huì)強(qiáng)調(diào)操作人員注意操作設(shè)備時(shí)避免不當(dāng)使用，隨時(shí)檢查工作狀態(tài)，以免因違規(guī)操作造成設(shè)備損壞和物料損失。開(kāi)機(jī)和投料的順序、清洗方式和清洗用品的選擇、投料方式、工作過(guò)程中的環(huán)境處理等等，都容易出現(xiàn)因大意而造成設(shè)備損壞或使用安全的問(wèn)題，比如使用時(shí)不小心異物掉入乳化鍋造成損壞（最為常見(jiàn)）、為省事操作順序不按規(guī)定造成損壞和物料報(bào)廢、人工投料時(shí)滴漏到地面的物料未及時(shí)清理造成滑倒碰傷等人身安全問(wèn)題等等；都容易忽視且事后難于調(diào)查，因此需要用戶加強(qiáng)監(jiān)管預(yù)防。另外，在工作過(guò)程中，出現(xiàn)異響、異味、突然震動(dòng)等異常現(xiàn)象，操作者應(yīng)立即檢查并妥善處理，一定要杜絕等生產(chǎn)完畢再處理的思想，以免帶病工作導(dǎo)致嚴(yán)重的損壞和損失。

3、生產(chǎn)完的復(fù)位

在設(shè)備生產(chǎn)結(jié)束后的工作也是非常重要并且容易很容易被忽略的。很多用戶在生產(chǎn)完畢后，雖然有按要求對(duì)設(shè)備進(jìn)行徹底的清洗，但操作員可能會(huì)忘記復(fù)位步驟，也是容易造成設(shè)備損壞或留下安全隱患的。在設(shè)備使用后需特別注意如下幾點(diǎn)：（1）排空各工藝管道中的液體、氣體等，如采用管道輸送的自動(dòng)、半自動(dòng)設(shè)備，還應(yīng)注意將管線中的物料按規(guī)定處理；（2）清空緩沖罐中的雜物，保持緩沖罐的干凈；（3）清理真空系統(tǒng)的真空泵、止回閥等（如果是水環(huán)式真空泵還注意下次操作前需點(diǎn)動(dòng)檢查，如銹死須先手動(dòng)排除再通電工作）；（4）各機(jī)械部分復(fù)位常態(tài)、內(nèi)鍋和夾套保持放空閥門常開(kāi)狀態(tài)；（5）關(guān)閉各分路電源后再關(guān)閉總電源。