金屬蜂窩板就是常說(shuō)的鋁蜂窩板，是由上、下二塊鋁板和中間的鋁蜂窩芯構(gòu)成的，它的生產(chǎn)工藝要經(jīng)過(guò)一系列的流程，具體的生產(chǎn)制作流程是：
1、根據(jù)圖紙需求，做好前期準(zhǔn)備
（1）充分溝通，方案確認(rèn)：及時(shí)有效的溝通，持續(xù)有效的跟進(jìn)，對(duì)整個(gè)項(xiàng)目來(lái)說(shuō)至關(guān)重要，因?yàn)檫@能讓雙方更好更快地發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，解決問(wèn)題，把控進(jìn)度。
（2）做深化設(shè)計(jì)，出圖：方案確認(rèn)后，建三維模型→二維加工圖→依據(jù)加工圖，出展開圖。
（3）焊接模具：模具的作用，一是給項(xiàng)目產(chǎn)品外觀設(shè)立標(biāo)準(zhǔn)模板，讓同批次的弧形板做出和模具一樣的標(biāo)準(zhǔn)；二是在擠壓復(fù)合蜂窩芯的時(shí)候，需要利用模具來(lái)進(jìn)行操作。
2、金屬蜂窩板生產(chǎn)加工
（1）面板底板的生產(chǎn)加工：面板底板的鈑金加工，折彎剪板加工成型→面板底板的表面處理，根據(jù)客戶需求提供所需色彩，同時(shí)提供氟碳、木紋、石紋等各種涂層選擇。
（2）擠壓復(fù)合蜂窩芯：引進(jìn)國(guó)內(nèi)先進(jìn)的鋁蜂窩復(fù)合生產(chǎn)工藝和自動(dòng)流水線設(shè)備，通過(guò)系列模具加工成型。先進(jìn)的蜂窩芯復(fù)合工藝，保護(hù)面板涂層不受損害，同時(shí)要求每5個(gè)小時(shí)，才能換一輪產(chǎn)品，以保證足夠的蜂窩芯粘結(jié)強(qiáng)度。
3、鋁蜂窩板質(zhì)檢拼裝
（1）質(zhì)檢調(diào)試：對(duì)鋁蜂窩板進(jìn)行出廠質(zhì)量檢測(cè)，以保證產(chǎn)品品質(zhì)。
（2）工廠拼裝：根據(jù)圖紙需求，在工廠里精準(zhǔn)加工、拼裝鋁蜂窩板。
（3）成品打包：將鋁蜂窩板成品打包，同時(shí)做好成品的保護(hù)措施
二、蜂窩鋁板的制作工藝技術(shù)有哪些
蜂窩鋁板的生產(chǎn)制作流程是差不多的，但在制作工藝技術(shù)方面有所不同，蜂窩鋁板的生產(chǎn)工藝主要有三種：
1、涂層技術(shù)
（1）采用獨(dú)創(chuàng)的涂層烘烤技術(shù)，確保涂層的附著力以及色彩均勻性和飽和度。
（2）可根據(jù)客戶要求提供需要的顏色，還可以提供各種特殊涂層。
2、成型技術(shù)
（1）通過(guò)系列模具逐步成型，充分釋放板材內(nèi)部的應(yīng)力。
（2）保護(hù)面板表面的涂層不受損傷，更為耐用。整個(gè)生產(chǎn)流程保證板材加工尺寸的高精度。
（3）連續(xù)的熱復(fù)合生產(chǎn)工藝高效快捷。
3、蜂窩復(fù)合技術(shù)
（1）源自現(xiàn)代航空的科技成果，重量更輕，但板材的強(qiáng)度更高。
（2）利用高溫復(fù)合和面板熱壓技術(shù)，確保板材的整體性、強(qiáng)度和平整度。
