一、粉末冶金齒輪的優(yōu)缺點有哪些

1、粉末冶金齒輪的優(yōu)點

（1）絕大多數(shù)的難熔金屬及其化合物，假合金，多孔材料只能通過粉末冶金的方法來制造。

（2）由于粉末冶金可以在不需要或很少需要后續(xù)機械加工的情況下對最終尺寸的坯料進行壓制，因此能夠極大地節(jié)省金屬并降低成品的成本，因此采用粉末冶金方法制造產(chǎn)品時，金屬的損耗僅為1—5%，而采用一般熔鑄方法生產(chǎn)時，金屬的損耗可達80%。

（3）由于粉末冶金工藝在材料生產(chǎn)過程中并不熔化材料，也不怕從坩堝和脫氧劑等中摻雜雜質(zhì)，而燒結(jié)一般是在真空和還原氣氛中進行，不怕氧化，而且不會對材料造成任何污染，所以可以生產(chǎn)高純度的材料。

（4）粉末冶金可以保證材料的組分配比正確，均勻。

（5）粉末冶金技術(shù)適合生產(chǎn)同一天成形且數(shù)量較大的產(chǎn)品，尤其是齒輪等加工費用較高的產(chǎn)品，利用不銹鋼粉末冶金制造能力可大大降低上產(chǎn)成本。

2、粉末冶金齒輪缺點

（1）在不需要成批生產(chǎn)的情況下考慮零件的尺寸。

（2）磨具的成本比鑄造模具的成本要高得多。

二、粉末冶金齒輪一般用什么材料

粉末冶金齒輪的使用材料如下：

1、電磁材料

包括電工材料和磁性材料。

2、工模具材料

包括硬質(zhì)合金、粉末冶金高速鋼等。后者組織均勻，晶粒細小，沒有偏析，比熔鑄高速鋼韌性和耐磨性好，熱處理變形小，使用壽命長。可用于制造切削刀具、模具和零件的坯件。

3、高溫材料

包括粉末冶金高溫合金、難熔金屬和合金、金屬陶瓷、彌散強化和纖維強化材料等。用于制造高溫下使用的渦輪盤、噴嘴、葉片及其他耐高溫零部件。

4、摩擦材料

由基體金屬（銅、鐵或其他合金）、潤滑組元（鉛、石墨、二硫化鉬等）、摩擦組元（二氧化硅、石棉等）三部分組成。其摩擦系數(shù)高，能很快吸收動能，制動、傳動速度快、磨損小，強度高，耐高溫，導熱性好；抗咬合性好，耐腐蝕，受油脂、潮濕影響小，主要用于制造離合器和制動器。

綜上所述即是粉末冶金齒輪的使用材料知識，希望能夠幫助到大家，粉末冶金齒輪是各種汽車發(fā)動機中普遍使用的，在大批量的情況下是非常經(jīng)濟實用的。