一、鐵粉的種類(lèi)有哪些

1、按粒度分類(lèi)

（1）粗粉：粒度為150～500μm范圍內(nèi)的顆粒組成的鐵粉。

（2）中等粉：粒度在44～150μm的鐵粉。

（3）細(xì)粉：粒度為10～44μm的鐵粉。

（4）極細(xì)粉：粒度在0.5～10μm的鐵粉。

（5）超細(xì)粉：粒度小于0.5μm的鐵粉。

注意：一般將能通過(guò)325目標(biāo)準(zhǔn)篩即粒度小于44μm的粉末稱(chēng)為亞篩粉。

2、按生產(chǎn)工藝和含碳量分類(lèi)

（1）生鐵粉：由鑄鐵或金屬加工業(yè)的下腳料粉碎而成，含碳量約為2-4%，通常用于污水處理行業(yè)。

（2）還原鐵粉：

一次還原鐵粉：利用一氧化碳還原軋鋼過(guò)程中產(chǎn)生的氧化鐵磷制得，具有良好的孔隙率和海綿狀的微觀結(jié)構(gòu)，也稱(chēng)為“海綿鐵粉”，可用于化學(xué)還原、粉末冶金等行業(yè)。

二次還原鐵粉：一次還原鐵粉再次被氫氣精細(xì)還原，還原后的單質(zhì)鐵粉內(nèi)部結(jié)構(gòu)中的微孔小于被一氧化碳還原的單質(zhì)鐵粉內(nèi)部結(jié)構(gòu)中的微孔，主要用于粉末冶金行業(yè)，壓制密度高，易于二次加工。

（3）電解鐵粉：廢鋼在硫酸鐵水溶液中電解產(chǎn)生的高純鐵粉，純度非常高，顆粒非常小，表面積大，適用于航空、航天、原子能工業(yè)等高端領(lǐng)域。

（4）羥基鐵粉：是一種化合物Fe-OH，物理性質(zhì)為圓形顆粒，可用于工業(yè)脫硫過(guò)程中，脫硫效果好。

（5）霧化鐵粉：通過(guò)霧化法制得，特點(diǎn)為粒度分布均勻，純度高，可用于粉末冶金、磁性材料等領(lǐng)域。

二、還原鐵粉和霧化鐵粉的區(qū)別是什么

1、生產(chǎn)工藝與成分

還原鐵粉：一般由四氧化三鐵在高熱條件下在氫氣流或一氧化碳?xì)饬髦羞€原生成，主要成分為結(jié)構(gòu)疏松的單質(zhì)鐵。其微觀結(jié)構(gòu)十分疏松，表面積極大，能夠吸收空氣中的水分和氧氣。

霧化鐵粉：通過(guò)霧化技術(shù)制備，如高壓水霧化法或氣體霧化法。先將金屬或合金熔化，然后通過(guò)高壓水流或氣體將其破碎成細(xì)小的液滴，再經(jīng)冷卻凝固成粉末。

2、顆粒大小與形狀

還原鐵粉：顆粒形狀復(fù)雜，但通常顆粒略大。

霧化鐵粉：顆粒較小，其中水霧化鐵粉顆粒表面粗糙，易得氧含量較低、壓縮性較好的不規(guī)則粉末；而氣霧化鐵粉顆粒近球形，粒子尺寸均勻。

3、純度與性能

還原鐵粉：由于生產(chǎn)工藝和原料的不同，純度會(huì)有所差異，但一般生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)鐵粉，各項(xiàng)參數(shù)達(dá)標(biāo)，如Fe≥98%，碳≤0.01%，磷和硫都小于0.03%，氫損為0.1～0.2%。

霧化鐵粉：純度取決于原料和霧化工藝，但通常具有較高的純度和良好的物理化學(xué)性質(zhì)。

4、用途

還原鐵粉：作為粉末冶金制品的原料，耗用量約占鐵粉總耗用量的60～80%。作為電焊條的原料，改進(jìn)焊接工藝并顯著提高熔敷效率。作為火焰切割的噴射劑，改善切割性能。還可作為有機(jī)化學(xué)合成中的還原劑、復(fù)印機(jī)油墨載體等。

霧化鐵粉：制備磁性材料，如高斯淀粉磁鐵、永磁材料等。制備導(dǎo)電材料，如電化學(xué)電池、熱敏電阻等。在材料、冶金、制備催化劑等領(lǐng)域有廣泛應(yīng)用。

5、反應(yīng)特性

兩者都是鐵粉，在完全反應(yīng)的情況下發(fā)熱量相同，但由于霧化鐵粉顆粒較小，更容易完全反應(yīng)。