一、鋼簾線生產(chǎn)設備介紹

1、粗、中拉為直進式拉絲機，采用交流電變頻調(diào)速，卷筒和模具采用水冷卻，粗拉機拉拔速度高達15m/s，中拉機拉拔速度高達18m/s，生產(chǎn)效率高，鋼絲性能穩(wěn)定。

2、中絲熱處理采用等溫鉛淬火，馬弗爐和鉛缸均采用燃氣加熱，該生產(chǎn)線熱效率高，鋼絲獲得的金相組織為均勻一致的索氏體組織，鋼絲性能穩(wěn)定，便于進一步拉拔。

3、鋼絲的電鍍采用熱擴散電鍍，將鋼絲的熱處理和熱擴散電鍍黃銅結(jié)合起來，馬弗爐、鉛缸和熱擴散沸騰爐均采用燃氣式加熱。電鍍作業(yè)線，先采用焦磷酸預鍍銅，再采用硫酸鹽鍍銅，然后在硫酸鹽鍍鋅，最后再用沸騰爐粒子加熱法進行金相熱擴散，讓鋅原子擴散到銅原子中，形成α相黃銅，每根鋼絲單流單獨控制，鋼絲的機械和鍍層質(zhì)量均勻一致，穩(wěn)定可靠。

4、單絲拉拔采用滑動式水箱拉絲機，采用交流電機變頻調(diào)速，拉拔道次為25，最大拉拔速度25m/s，收線衡張力，生產(chǎn)效率高。

5、捻股機為雙捻機，采用交流電機變頻調(diào)速，鏈式摩擦，便于鋼絲和股的張力控制，保證了捻制質(zhì)量的穩(wěn)定。

二、鋼簾線生產(chǎn)常見問題及解決方法

鋼簾線作為汽車輪胎的骨架材料對輪胎產(chǎn)品質(zhì)量起著舉足輕重的作用。生產(chǎn)中易出現(xiàn)的問題是：

1、捻制不均

即簾線中的單絲或股不在其應在的位置。會導致鋼絲簾布壓延時易出現(xiàn)稀線并線現(xiàn)象，出現(xiàn)捻制不均處的鋼簾線性能下降，還有可能造成鋼絲簾布不合格，制成輪胎壽命下降。

這是由于合股時單絲或股得放線張力波動較大或單絲之間張力相差較大，校直器壓下量過大。調(diào)整單絲或股得放線張力，校直器壓下量適當即可。

2、露芯

即層型鋼簾線芯線外翻。鋼簾線芯線外翻處鋼簾線性能達不到要求且導致簾布壓延時易出現(xiàn)稀線并線現(xiàn)象，制成輪胎壽命下降。

這是由于單絲、芯線張力小或波動，主軸、飛輪滑輪角度不正確，過捻量過大過小。通過反復調(diào)整比較確定較佳的滑輪角度、過捻量大小，使單絲或股線張力穩(wěn)定。

3、平直度差

即規(guī)定長度的鋼簾線，在特定的距離內(nèi)（一般為6米）偏離其中心軸的距離。會造成鋼絲簾布翹邊、布面不平，或稀線、并線。

這是由于簾線單絲圈徑小，校直器壓下量不合適或校直器軸承槽型不正確造成。應該更換圈徑不合格的簾線單絲，仔細調(diào)節(jié)校直器壓下量，更換槽型的校直器軸承。

4、散頭

是指切斷鋼簾線時，其末端的散開程度，簾線截斷絲或股散開。會使壓延操作困難，制成鋼絲簾布裁斷時鋼絲從簾布中刺出、散開造成斷面不齊，對接困難。

這是由于校直器軸承槽型不合適、主機、面機或外過捻速度不匹配。應該采用合適的校直器軸承槽型，嚴格按工藝要求生產(chǎn)。

5、起泡

是指鋼簾線軸向間斷出現(xiàn)外層絲（或股）隆起呈燈籠狀的現(xiàn)象。起泡處的鋼簾線性能達不到要求，簾線的通條性能差，導致輪胎的疲勞性能變差。

這是由于單絲放線張力不均勻，或校直器壓下量或過捻量太大造成。應該使單絲放線張力均勻，采用合適校直器壓下量或過捻量。