一、玻璃鋼儲罐是用什么材料做的

玻璃鋼儲罐是玻璃鋼制品中的一種，其主要是以玻璃纖維為增強劑，樹脂為粘合劑通過微電腦控制機器纏繞制造而成的新型復合材料。根據(jù)所用（貯存或運輸）介質(zhì)選用環(huán)氧呋喃樹脂、改性或聚酯樹脂、酚醛樹脂為粘結(jié)劑，由高樹脂含量的耐腐蝕內(nèi)襯層、防滲層、纖維纏繞加強層及外表保護層組成。

玻璃鋼儲罐具有抗腐蝕，高強度，質(zhì)量輕，壽命長，由于其還具有可設(shè)計性靈活，工藝性強的特點，可以靈活的設(shè)計出運用在不同行業(yè)，比如：化工、環(huán)保、食品、制藥等行業(yè)中，正在逐步代替碳鋼、不銹鋼大部分市場領(lǐng)域。

二、玻璃鋼儲罐生產(chǎn)工藝

世界上使用最多玻璃鋼儲罐生產(chǎn)方法有以下四種：

1、手糊法：主要使用國家有挪威、日本、英國、丹麥等。

2、噴射法：主要使用國家有瑞典、美國、挪威等。

3、模壓法：主要使用國家有德國等。

4、RTM法（樹脂傳遞模塑）：主要使用國家有歐美各國、日本。

還有：纖維纏繞成型法、拉擠成型法和熱壓灌成型法等等。

我國有90%以上的FRP產(chǎn)品是手糊法生產(chǎn)的，其他有模壓法、纏繞法、層壓法等。日本的手糊法仍占50%。從世界各國來看，手糊法仍占相當比重，說明它仍有生命力。手糊法的特點是用濕態(tài)樹脂成型，設(shè)備簡單，費用少，一次能糊10m以上的整體產(chǎn)品。缺點是機械化程度低，生產(chǎn)周期長，質(zhì)量不穩(wěn)定。

三、玻璃鋼儲罐制作工藝流程

玻璃鋼儲罐的生產(chǎn)制作由計算機控制，在芯模上按要求制作內(nèi)襯層（例如防腐蝕內(nèi)襯層），凝膠后按規(guī)定設(shè)計好的線型和厚度纏繞結(jié)構(gòu)層，最后制作保護層。

原輔材料：樹脂，纖維氈，玻璃纖維纏繞紗等。

制造流程：

1、玻璃鋼儲罐現(xiàn)場設(shè)備組裝

a.纏繞設(shè)備的安裝：現(xiàn)場纏繞采用立式纏繞設(shè)備，組合式拼裝芯模，配備噴槍，整個纏繞過程計算機按照程序設(shè)定控制完成。

b.模具的安裝：現(xiàn)場纏繞設(shè)備的模具山上、下支撐環(huán)，中間加立式支撐筋，再外敷一層三合板和一層五合板組成。并在表面纏繞聚配薄膜。

2、玻璃鋼儲罐罐頂與模具的安裝組對

罐頂板中心預留吊裝孔，用吊車將預制好的罐頂?shù)醯浇M裝好的模具上，安裝組對時嚴格按照吊裝規(guī)范進行吊裝。罐頂與罐體的對接要求嚴密，罐體模具所用的木頭斜接根據(jù)罐頂形狀進行切割，以保證對接的嚴密。

3、玻璃鋼儲罐罐體制作

罐體由內(nèi)襯噴射成型和結(jié)構(gòu)層纏繞兩個程序來完成。

a.內(nèi)襯成型：內(nèi)襯與儲存介質(zhì)直接接觸，質(zhì)量性能直接關(guān)系到罐的使用壽命和防滲漏能力。

b.罐體纏繞：罐體纏繞是整個罐體強度的保障，其纏繞設(shè)備為現(xiàn)場立式纏繞設(shè)備，最大纏繞直徑達25m，最大纏繞高度12in，由計算機控制其纏繞參數(shù)，使其強度性能達到設(shè)計標準。

4、玻璃鋼儲罐罐底制作工藝

下封底制作直接在基礎(chǔ)上進行，先制作結(jié)構(gòu)層，后制作內(nèi)襯層。結(jié)構(gòu)層按工藝中要求，氈、布交替鋪敷，應(yīng)浸潤良好，壓涂氣泡，氈、布層與層間搭接小少于30inin拐角部位應(yīng)交替做拐角補償罐底結(jié)構(gòu)層用902#樹脂，內(nèi)襯層用3301#樹脂封底制作小允許有氣泡、分層等缺陷。

5、玻璃鋼儲罐罐底罐體組裝

纏繞完成的罐體用吊車將罐體和罐底進行承插連接，接縫處用樹脂砂漿填充，然后用氈和樹脂密封罐體內(nèi)壁與罐底連接處先用樹脂砂漿按施工圖紙要求做出圓弧，再用氈糊制8-10tnin厚的密封層：罐外壁與罐底連接處，用玻璃纖維纏繞紗浸透樹脂，繞罐底接縫一周，后用纖維氈或布進行制作。最后灌上樹脂砂漿，砂漿的樹脂含量按設(shè)計中上操作；罐體與罐底連接。

6、玻璃鋼儲罐罐體吊裝

將起吊盤從罐體內(nèi)部放入并固定在吊裝孔中，連接繩索反度小低于7。