一、板材實(shí)木顆粒板怎樣制作的

實(shí)木顆粒板的生產(chǎn)流程是原料→刨花制備→干燥→分選→拌膠→鋪裝→預(yù)壓→熱壓→后處理→檢驗(yàn)→入庫(kù)，下面為大家介紹具體的流程：

1、原料選擇

選用小徑級(jí)原木、采伐剩余物（間伐剩余物、枝椏材）、加工剩余物（板皮、端頭、碎單板、鋸屑）、竹材和農(nóng)作物秸稈（桿類、殼類、渣類）等為原料。

2、刨花制備

對(duì)原料進(jìn)行刨花處理，刨花的幾何形態(tài)（長(zhǎng)、寬、厚對(duì)其表面積）對(duì)刨花板的質(zhì)量有較大影響，其中其中影響最大的厚度。一般刨花越薄，板的強(qiáng)度越高，但過(guò)薄的刨花容易碎裂。

3、干燥

刨花含水率對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有很大影響，含水率過(guò)高會(huì)使實(shí)木顆粒板熱壓時(shí)能耗增加，延長(zhǎng)熱壓時(shí)間，降低熱壓機(jī)的效率，而且影響膠合劑的膠合能力。一般刨花含水率要小于12％。

4、分選

分離合格與不合格的刨花，去除尺寸過(guò)大的刨花，木片和碎屑；分離粗細(xì)刨花，以實(shí)施表芯層刨花分開(kāi)施膠，滿足工藝要求。

5、拌膠

選用合適的膠粘劑，采用摩擦法（適用于細(xì)小刨花的施膠）、涂布法（適用于高粘度的膠液）進(jìn)行拌膠。

6、鋪裝

鋪裝要求均勻穩(wěn)定，表面上的密度和厚度偏差盡可能小，以板厚中心為對(duì)稱平面，兩側(cè)的樹(shù)種、刨花形態(tài)、含水率、施膠量等對(duì)稱。

7、預(yù)壓

使用預(yù)壓機(jī)對(duì)鋪裝后的實(shí)木顆粒板進(jìn)行周期式平壓或連續(xù)式預(yù)壓。

8、熱壓

熱壓是制造實(shí)木顆粒板的重要工序，需要控制好熱壓機(jī)的單位壓力、熱壓溫度和熱壓時(shí)間。

9、后處理

包括熱處理、等濕處理、裁邊、砂光等。

10、入庫(kù)

處理后的實(shí)木顆粒板經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)即可入庫(kù)。

二、顆粒板制作原理是什么

顆粒板其實(shí)是刨花板的一種，其制作原理也和刨花板類似，不過(guò)品質(zhì)上比普通刨花板更好一些。實(shí)木顆粒板的制作原理是：

采用邊角木料或木材或其他木質(zhì)纖維素材料制成的碎料為原料，施加膠粘劑將原料粘合，然后在熱力和壓力作用下，被壓制成成品實(shí)木顆粒板。