一、硅膠模具和塑料模具的區(qū)別

1、材料的區(qū)別

硅膠模具是制作工藝品的專用模具膠，一般是硅膠和固化劑按一定配比進行混合攪拌均勻后，在室溫或加溫的條件下固化成型。具有耐高溫、耐腐蝕、抗撕拉性強、仿真精細高的特點。硅膠屬于熱固性材料，一般都是壓注成型。硅膠的流動性好，所以硅膠模具不需要用開水口，且價格比塑膠模具便宜。

塑膠模具是一種用于壓縮、擠塑、注塑、吹塑、和低發(fā)泡成型的組合式模具的簡稱，故也稱作：塑料模具或注塑模具。具有可加工不同形狀塑件的特點。以前，國內的工廠都叫塑料廠，而港臺地區(qū)則稱塑料廠為塑膠公司。塑膠是熱塑性材料，一般都是采用注塑成型模具。塑膠模具有工業(yè)之母的稱號，現在很多新產品的發(fā)布都會涉及到塑料。

2、結構的區(qū)別

硅膠模具的材料是模具硅膠，一般結構是有：基膠、交聯劑、催化劑、填料和添加劑五個組分構成，而事實上基膠、交聯劑和填料為一個組分，催化劑被單獨作為一個組分，這也就是為什么模具硅膠是雙組份室溫硅膠的由來。

塑膠模具的結構主要包括由凹模組合基板、凹模組件和凹模組合卡板組成的具有可變型腔的凹模，由凸模組合基板、凸模組件、凸模組合卡板、型腔截斷組件和側截組合板組成的具有可變型芯的凸模。為了提高塑料的性能，還要在聚合物中添加各種輔助材料，如填料、增塑劑、潤滑劑、穩(wěn)定劑、著色劑等。

3、用途的區(qū)別

硅膠原材料按物理性質可以分成固體硅膠和液體硅膠。固體硅膠主要用于模壓成型的產品。比如：硅膠套，硅膠餐具，硅膠模具，硅膠按鍵等，液體硅膠主要用于擠出成型的產品，比如硅膠奶嘴，硅膠管等。

塑膠零件廣泛應用如今生活中的每一個領域，例如家用電器、儀器儀表、電線電纜、建筑器材、通訊電子、汽車工業(yè)、航天航空、日用五金等。塑膠的應用如此之廣，使用如此之便利，以至于帶來了副作用，在某些領域人們不得不開展“禁塑令”。

現在環(huán)保問題是人們所關注的一個焦點問題，硅膠又是一種新型的環(huán)保原材料，隨著社會的發(fā)展趨勢，硅膠的未來發(fā)展前景還很大，勢必會越來越好，硅膠更多的用途也必將慢慢地被發(fā)掘。相比之下，塑膠對環(huán)保的危害就大了，若不能找到合理的解決方法，必將會被硅膠所替代。

二、硅膠制品模具如何選材

硅膠制品模具選材要考慮三個重點，分別是：原材料需滿足硅膠模具的耐磨性、工藝要求、經濟適用性要求。一個有標準的硅膠制品模具，主要體現在以下幾點特征：

1、耐磨性

坯料間產生劇烈的摩擦，從而容易導致模具因磨損而失效，因此，硅膠材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。 硬度是影響耐磨性的主要因素。 一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性就越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數量、形態(tài)、大小及分布情況有關。

2、強韌性

模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的沖擊負荷，從而導致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時突然脆斷，硅膠模具要具有較高的強度和韌性；模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度組織狀態(tài)。

3、疲勞斷裂性能

硅膠模具工作過程中，在循環(huán)應力的長期作用下，往往導致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。 硅膠模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。

4、高溫性能

當模具的工作溫度較高時，會使硬度和強度下降，導致模具早期磨損或產生塑性變形而失效。因此，硅膠模具材料應具有較高的抗回火穩(wěn)定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強度。

5、耐冷熱疲勞性能

有些模具在工作過程中處于反復加熱和冷卻的狀態(tài)，使型腔表面受拉、壓力變應力的作用，引起表面龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，這類模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。

6、耐蝕性

有些制作硅橡膠制品模具的選材 如塑料模在工作時，由于塑料中存在氯、氟等元素，受熱后分解析出HCI、HF等強侵蝕性氣體，寢室模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加劇磨損失效。