一、激光焊接機(jī)的焊接點(diǎn)為什么會(huì)發(fā)黑

很多的人在焊接自己的產(chǎn)品的時(shí)候都會(huì)遇到一個(gè)問題，那就是使用激光焊接機(jī)焊接的時(shí)候焊接的縫隙出現(xiàn)黑色。一般一些比較容易氧化的金屬材料在焊接的過程中容易發(fā)黑，常見為鐵，鋼等受熱與空氣氧化生成三氧化二鐵，四氧化三鐵等氧化物，變現(xiàn)為黑色。而激光焊接機(jī)本身打出來的焊點(diǎn)為白色的，因材料氧化了而發(fā)黑。

我們主要防止發(fā)黑的方法就是阻止氧化過程，常見為吹惰性保護(hù)氣體（常見為氬氣，氮?dú)庖部桑┳柚寡鯕馀c焊接面接觸。還有其他的方法就是真空了，但是這種方法實(shí)行起來比較困難，而且相對成本也比較高，不適合大部分用戶使用。

還有很多人會(huì)有個(gè)疑問，為什么我的保護(hù)氣體用少了發(fā)白效果不明顯，而保護(hù)氣體流量過大還是會(huì)發(fā)黑呢？那是因?yàn)闅怏w的量也是需要控制好，保護(hù)氣體流量過大會(huì)造成紊流，會(huì)使空氣卷入，還是會(huì)造成氧化作用。

二、激光焊接機(jī)的常見故障及處理方法

1、激光焊接機(jī)工控電腦黑屏

相信非常多的激光焊接機(jī)使用者都碰到過這個(gè)故障問題，那就是打了幾次激光焊接機(jī)的屏幕都是處于黑屏狀態(tài)，出現(xiàn)這種狀況是因?yàn)榧す夂附訖C(jī)的屏幕有問題，因此大家要及時(shí)的進(jìn)行處理解決。

2、激光焊接機(jī)焊接的熔深不夠

a.激光能量不夠，可提高脈寬，提高電流來解決。

b.聚焦鏡離焦量不對，應(yīng)調(diào)整離焦量至靠近焦點(diǎn)位置（但不能有飛濺物產(chǎn)生）。

3、激光焊接機(jī)焊接時(shí)焊縫很黑

激光焊接機(jī)在焊接時(shí)焊縫很黑的原因有兩點(diǎn)，第一點(diǎn)是氮?dú)鉀]開，只要打開氮?dú)饩涂山鉀Q；第二可能是保護(hù)氣的氣流方向錯(cuò)誤，我們應(yīng)使保護(hù)氣的氣流方向和工件的運(yùn)動(dòng)方向相反。

4、在進(jìn)行焊接時(shí)，有會(huì)出現(xiàn)裂紋的現(xiàn)象，其出現(xiàn)的原因和解決措施有：

a.工件的冷卻速度過快，應(yīng)調(diào)整夾具上的冷卻水的溫度，提高水溫。

b.工件間的配合間隙過大或有毛刺，應(yīng)該提高工件的加工精度。

c.工件沒清洗干凈，遇到這種情況需要重新清洗工件。

d.保護(hù)氣的流量過大，可減小保護(hù)氣的流量來解決。

5、焊接時(shí)火苗減弱，其出現(xiàn)的原因和解決措施有：

a.主光路激光偏移。處理辦法：調(diào)整主光路全反和半反膜片，采用像紙檢查并調(diào)圓光斑

b.聚焦鏡片損壞或污染。處理辦法：更換或清洗聚焦鏡片和保護(hù)鏡片。

c.激光沒有從聚焦頭下面的銅氣嘴的中心輸出。處理辦法：調(diào)整45度反射膜片，使激光從氣嘴的中心輸出

d.激光器的諧振腔膜片損壞或污染。處理辦法：更換或清洗諧振腔反射膜片。

e.光閘沒有完全彈開。處理辦法：檢查并在光閘連接件上加潤滑油，使連接件機(jī)械上能順暢

f.氙燈的使用壽命到了。處理辦法：檢查并清洗舊燈或更換新的氙燈。

g.冷卻水污染或長期沒更換冷卻水。處理辦法：更換冷卻水并清洗濾紫外玻璃管和氙燈

h.聚焦鏡的離焦量過大。處理辦法：調(diào)整離焦量至靠近焦點(diǎn)位置，但不能有飛濺物產(chǎn)生。

i.保護(hù)氣開得過大。處理辦法：調(diào)整保護(hù)氣的氣流量。

當(dāng)激光焊接機(jī)出現(xiàn)故障后，我們可以參考以上內(nèi)容進(jìn)行操作檢查，如果實(shí)在有解決不了的問題，可以聯(lián)系專業(yè)的技術(shù)人員咨詢解決。