熱熔對接安裝 熱熔器操作步驟

大口徑PE給水管道系統(tǒng)主要采用熱熔對接方式進行連接；小口徑采用熱熔承插連接； 當與金屬管道等其它管道連接，必須采用法蘭連接；小口徑管道也可用鋼塑過渡接頭連接；位置特殊，施工難度較大的位置，可采用電熔方式施工。

一、熱熔對接安裝

熱熔對接是采用熱熔對接焊機來加熱管端(熱熔對接溫度為210 10℃)，待管端熔化后，迅速將其貼合，保持一定的壓力，經(jīng)冷卻達到熔接的目的。適用管徑范圍：dn≥90mm

操作步驟：

1、將需安裝連接的兩根PE管材同時放在熱熔器夾具上(夾具可根據(jù)所要安裝的管徑大小更換夾塊)，每根管材另一端用管支架托起至同一水平面。

2、用電動旋刀分別將管材端切平整，確保兩管材接觸面能充分吻合。

3、將電加熱板升溫至210℃，放置兩管材端面中間，操作電動液壓裝置使兩管端面同時完全與電熱板接觸加熱。

4、抽掉加熱板，再次操作液壓裝置，使己熔融的兩管材端面充分對接并鎖定液壓裝置(防止反彈)。

5、保持一定冷卻時間松開，操作完畢。

6、施工完畢，須經(jīng)試壓驗收合格后，方可埋土投入使用。

二 、熱熔承插安裝

適用管徑dn≤110mm

操作步驟

1、用割刀或剪刀將PE管根據(jù)安裝需要割斷。

2、在管材插入深度處標記號。

3、將熱熔器加溫在210℃以內(nèi)。

4、同時熔融PE管材、管件，然后承插(承插到位后待片刻松手，在加熱、承插、冷卻過程中禁止扭動)。

5、自然冷卻。

6、施工完畢后需經(jīng)試壓驗收合格后，方可封管投入使用。

三、電熔連接

適用管徑dn≤630mm

1、將PE管材完全插入電熔管件內(nèi)。

2、將專用電熔機兩導線分別接通電熔管件正負兩極。

3、接通電源加熱電熱絲使內(nèi)部接觸處PE熔融。

4、冷卻完畢。

5、施工完畢后需經(jīng)試壓驗收合格后，方可封管投入使用。

四、法蘭連按，將法蘭盤、法蘭套、膠墊圈三者與所需連接的管材進行活套連接

五、鋼塑過渡接頭連接，或帶螺紋管件連接

1、鋼塑過渡接頭連接是指將PE管與鋼管連接，PE一端采用熱熔承插或熱熔對接安裝，鋼管一端通過氬弧焊接達到連接目的的。適用管徑dn≤315mm

2、帶螺紋管件連接是指PE一端與PE管材熱熔承插連接，金屬螺紋一端用絲口連接以達到連接目的。適用管徑dn≤75mm

流量計算

施工規(guī)范

在各種埋地管道的應用過程中，管道能否達到規(guī)定的長期使用壽命的一個關鍵因素就是鋪設的質(zhì)量。而PE管道具有的多種獨特性能使管道的鋪設更加安全、快捷，同時正確的施工設計與安裝將使管道的這些優(yōu)性能得到更大程度的發(fā)揮。

施工前的技術準備

1.施工前應熟悉、掌握施工圖；

2.對操作工人進行上崗培訓，培訓合格后方可進行施工；

3.準備好相應的施工機具；

4.按照標準對管材、管件進行驗收。

管溝的開挖

管溝的開挖必須嚴格按照設計圖紙或工程監(jiān)理指導的開挖路線及開挖深度進行施工，而且在沒有征得相關部門同意的情況下不得擅自進行改動。

PE管道的柔軟性好、重量輕，所以在地面上預制較長管線，當?shù)匦螚l件允許下時，管線的地面焊接可使管溝的開挖寬度減小。狹窄管溝的開挖可以采用旋轉開挖機、犁或鏟具等開挖機具。

一般規(guī)定，聚乙烯管道埋設的最小管頂覆土厚度為：

1.埋設在車行道下管頂埋深不得小于0.9米：

2.埋設在人行道下或管道支管不得小于0.75米；

3.綠化帶下或居住區(qū)支管不得小于0.6米；

4.在永久性凍土或季節(jié)性凍土層，管頂埋深應在冰凍線以下。

在結實、穩(wěn)固的溝底，管溝的寬度由施工所需要的操作空間決定，空間大小必須能夠正常進行管溝底部的正常及管溝填埋及夯實等工作，而且還要考慮到管溝開挖費用以及購買填埋材料等費用的經(jīng)濟性。管溝的寬度值一般要考慮到管道的規(guī)格及所用夯實工具。下表給出了相應的

一般規(guī)定：當在地面連接時，開溝寬度為D 0.3，當在溝內(nèi)安裝或開溝回填有困難，不能滿足回填土實度要求時，開溝寬度為D 0.5，且總寬度不小于0.7米。

在沙土或淤泥的管溝內(nèi)，如果不易作出一個直立的管溝側壁，那么可以做一個45°或能夠支撐溝壁材料的一個坡度。如果管溝較寬，那么為了支撐最終的填埋層重量，初填埋材料必須夯實。

管溝底的準備

對于像供水、排污或長距離輸送管線的壓力系統(tǒng)，除非設計圖紙有特殊要求。一般來說，管溝底的水平精度要求并不是很高，而對于重力排水系統(tǒng)，坡度的等級必須達到規(guī)定的要求。

如果管溝底部相當平直，而且土壤內(nèi)基本上沒有大的石塊，那么就沒有必要再進行平整。當然，如果是一個沒有受到擾動的管溝底層，那就更好。但如果管溝底已經(jīng)被擾動或在開挖的過程中必須被擾動，那么其密實度至少應該達到其周圍填埋材料的密實度，開挖的管溝底部一般要用直徑不超過50mm的沒有尖銳棱角的小石頭再混和一些沙土和粘土等材料墊平。所有規(guī)格的PE管道一般都可以適應少量局部的管溝底不平坦，但如果在回填材料中含有尖棱的石頭或堅硬的頁巖，那么就可能會在管道表面產(chǎn)生應力集中區(qū)以致?lián)p傷管道。

對于頁巖及松散的巖石土壤中的開挖，為了避免與松散的巖石接觸，必須為PE管道提供一個均一的溝床， 一般的做法是開挖管溝底時應比規(guī)定的等級挖深至少150mm，然后用適當?shù)奶盥癫牧匣靥钪烈?guī)定高度，并夯實到90％或更高的密實度。

對于支撐強度較小的濕粘土或沙土等類似不穩(wěn)定土壤，管溝的開挖深度要比規(guī)定的值深100—150mm。然后用指定的或原開挖的材料進行回填，這樣即可保證為PE管提供一個均一的支撐。在不穩(wěn)定的有機土壤中，如果安裝地點的地下水位較高以致于淹沒了管道，可以在管道上增加額外的重量來抵抗管道受到的浮力，但這個額外的設計重量不應該超過基礎層的支撐強度。

管溝內(nèi)管道的敷設

在管道被放入管溝之前，首先應該對管道進行全面檢查，在沒有發(fā)現(xiàn)任何缺陷的情況下管道才被允許吊入或滾入管溝內(nèi)。

管道通常會在地面預先連接好，有時管道可能會被預先連接成大約150米長的許多管段，貯存在某一個地方，當需要下放及連接時，再搬運到安裝地點，然后采用熱熔接或機械連接的方式連接這些管段。

公稱直徑小于200mm的管道可以手工拖入管溝內(nèi)；對所有的大管道、管件、閥門、消防栓及配件，應該采用適當?shù)墓ぞ咦屑殞⑺鼈兎诺焦軠蟽?nèi)，對于長距離的管道的吊裝，推薦采用尼龍繩索。

最終的管道連接與裝配

管溝內(nèi)管道的熱熔連接同地面上管道的熱熔連接方式相同，但必須保證所連接的管道在連接前必須冷卻到土壤的環(huán)境溫度。

PE管道與金屬管道、水箱或水泵相連時，一般采用法蘭連接。對于PE管材之間，當不便于采用熱熔方式連接時，也可采用法蘭連接。法蘭連接時，螺栓應預先均勻擰緊，待8小時之后，再重新緊固。

PE管道的壓力測試

PE管道系統(tǒng)在投入運行之前應進行壓力試驗。壓力試驗包括強度試驗和水密性試驗兩項內(nèi)容。測試時一般推薦采用水作為試驗介質(zhì)。

強度試驗

在排除待測試的管道內(nèi)有空氣后，管道應以一定的間隔覆土，尤其對于蛇行管道，壓力試驗時，應將管道固定在原位，法蘭連接應暴露以便于檢查是否泄漏。

壓力試驗的測試壓力不應超過管材壓力等級或系統(tǒng)中最低壓力等級的配件的壓力等級的1．5倍，開始時，應將壓力上升到規(guī)定的測試壓力值并停留足夠的時間保證管子充分膨脹，這一過程需要2—3小時，當系統(tǒng)穩(wěn)定后，將壓力上升到工作壓力的1．5倍，穩(wěn)壓1小時，仔細觀察壓力表。并沿線巡視。如果在測試過程中并無肉眼可見的泄漏或發(fā)生明顯的壓力下降，則管道通過壓力測試。

在壓力測試過程中，由于管子的連續(xù)膨脹將導致壓力降產(chǎn)生，測試過程中產(chǎn)生一定的壓力降是正常的，并不能因此來證明管道系統(tǒng)肯定發(fā)生泄漏或破壞。

水密性試驗

PE管道采用電熱熔方式連接，使得PE管道具有較傳統(tǒng)管材更為優(yōu)越的水密性能。

水密性試驗的測試壓力不應超過管材壓力等級或系統(tǒng)中最終低壓力等級的配件最低壓力等級的1.15倍，當管道壓力達到試驗壓力后，應保持一定時間使管道內(nèi)試驗介質(zhì)溫度與管道環(huán)境溫度達到一致，待溫度、壓力均穩(wěn)定后，開始計時，一般情況下，水密性試驗應穩(wěn)壓24小時，試驗結束后，如果沒明顯的泄漏或壓力下降，則通過水密性試驗。

回填與夯實

一般情況下，可以采用以下三類材料作為PE管道的回填材料：

第一類：5-40mm的棱角石頭，包括大量當時容易取得的材料，如珊瑚、碎礦渣、碎石及碎貝殼；

第二類：最大直徑40mm的粗沙砂礫，包括含有少量粉末的不同等級的沙子與砂礫，一般是粒狀的且是不粘的，可以是濕的也可以是干的；

第三類： 優(yōu)良的砂子與粘土砂礫，包括細砂、粘砂及粘土砂礫的混合物。

一般情況下，腑角及初回填要求至少要達到90％以上，夯實層應該至少達到距管頂150mm的地方，對于距管道頂部少于300mm的地方應該避免直接搗實。

最終回填可能會采用原開挖土壤或其它材料，但其中不得含有凍土、結塊粘土及最大直徑不得超過200mm的石塊。整個管道——土壤系統(tǒng)的結構如下圖所求：