濟(jì)寧長(zhǎng)龍鋼絲繩有限公司作為全球最大的高強(qiáng)度輸送帶用鋼絲繩生產(chǎn)基地，同時(shí)也是汽車(chē)安全帶用鋼絲繩、風(fēng)電機(jī)組塔筒用鋼絲繩和小型起重機(jī)用鋼絲繩主要生產(chǎn)企業(yè)，始終秉持綠色低碳高質(zhì)量發(fā)展理念，響應(yīng)國(guó)家“大規(guī)模設(shè)備更新”等一系列政策，積極推動(dòng)設(shè)備更新?lián)Q代，提升發(fā)展質(zhì)效、促進(jìn)技術(shù)進(jìn)步。為解決原有股繩機(jī)占地面積大、耗電量高、安全系數(shù)低、維保成本高等問(wèn)題，公司規(guī)劃并啟動(dòng)了智能低碳生產(chǎn)線技術(shù)升級(jí)改造項(xiàng)目工程，逐步將160臺(tái)老式股繩機(jī)替換為45臺(tái)行業(yè)內(nèi)最先進(jìn)的智能調(diào)控股繩機(jī)，同時(shí)對(duì)配套的消防系統(tǒng)、軟化水系統(tǒng)、設(shè)備用電機(jī)等設(shè)施、設(shè)備進(jìn)行更新升級(jí)，引進(jìn)智能機(jī)械臂、自動(dòng)碼垛機(jī)、自動(dòng)流轉(zhuǎn)系統(tǒng)等智能設(shè)備。

項(xiàng)目的成功實(shí)施，讓公司在生產(chǎn)同規(guī)格產(chǎn)品的條件下，生產(chǎn)效率提高了近4倍，耗電量降低了2/3，人工用量減少1/2，年用電量節(jié)省約2000萬(wàn)千瓦，年綜合能耗總量減少2200噸標(biāo)準(zhǔn)煤，極大降低了人工成本和能源損耗，提升了產(chǎn)品合格率，對(duì)生態(tài)保護(hù)與環(huán)境質(zhì)量提升也產(chǎn)生積極影響。

公司目前使用的智能調(diào)控股繩機(jī)的智能化和自動(dòng)化程度為行業(yè)內(nèi)最先進(jìn)，全部配備可編程控制器、觸摸屏、自動(dòng)精密排線系統(tǒng)和機(jī)械手臂，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上下輪，全程監(jiān)測(cè)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)并對(duì)后臺(tái)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，放線張力系統(tǒng)采用了恒張力擺桿的設(shè)計(jì)，使放線張力的控制更加精確，保證了產(chǎn)品的高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。獨(dú)特的設(shè)計(jì)和功能使其能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)不間斷的生產(chǎn)，減少了停機(jī)和換線的時(shí)間。設(shè)備生產(chǎn)通用性更強(qiáng)，可用于平行捻、多工序復(fù)合捻等結(jié)構(gòu)股繩的生產(chǎn)，采用新材料技術(shù)，解決了高強(qiáng)度厚鋅層不涂油鋼絲捻股速度慢，容易斷絲的問(wèn)題。同時(shí)，為開(kāi)發(fā)微細(xì)鋼絲繩，抗曲撓、高模量鋼絲繩提供了基礎(chǔ)，產(chǎn)品更加迎合客戶需求。

加快培育發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，推動(dòng)生產(chǎn)裝備智能化升級(jí)既是對(duì)國(guó)家實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級(jí)和“雙碳”目標(biāo)的支持，也是企業(yè)提質(zhì)、降本、增效，提高競(jìng)爭(zhēng)力的重要抓手。公司將推動(dòng)高端產(chǎn)品比重持續(xù)提升，加快向智能、低碳、綠色、安全方向發(fā)展，保持行業(yè)領(lǐng)先地位，更好地服務(wù)于市場(chǎng)。