水庫閘門怎么安裝

1、安裝前準備工作

安裝前需完成三項核心任務(wù)。一是技術(shù)籌備，審核設(shè)計圖紙與安裝規(guī)范，制定包含質(zhì)量控制、安全管理的施工方案，明確吊裝流程與技術(shù)標準。二是設(shè)備核查，清點閘門本體、埋件、止水橡皮等配件，檢查運輸存放過程中是否出現(xiàn)變形、損傷，核對構(gòu)件幾何尺寸與安裝標記，確保裝配精準。三是現(xiàn)場整理，平整吊裝場地，清理閘室雜物，檢查地基與預埋結(jié)構(gòu)高程，準備好起重機、焊機、水準儀等設(shè)備與工具。

2、埋件定位與安裝

埋件安裝是閘門穩(wěn)定的基礎(chǔ)，需按順序精準施工。先定位閘槽軌道與止水埋件，依據(jù)閘室中心線與高程基準，通過調(diào)節(jié)螺桿與千斤頂校準位置，軌道垂直度每米偏差不超過1毫米，間距誤差控制在2毫米內(nèi)。對于鋼壩閘門的底軸與支鉸，需提前用工字鋼搭建工裝，吊裝后調(diào)平調(diào)直，與預埋插筋焊接牢固，焊接長度不小于200毫米，確保受力穩(wěn)定。埋件固定后需進行臨時加固，防止后續(xù)施工移位。

3、閘門本體吊裝就位

閘門吊裝需嚴格遵循安全規(guī)范與精度要求。根據(jù)閘門重量選擇適配起重機，采用專用吊具平穩(wěn)起吊，起吊前先將閘門吊離地面200至500毫米，檢查起重機穩(wěn)定性與綁扎牢固度。平面閘門沿閘槽緩慢下放，確保滾輪或滑塊與軌道貼合；鋼壩閘門則需先連接底軸與門葉，用特制螺栓逐排擰緊，反復多次直至無間隙，同時做好門體支撐防護，避免吊裝過程中碰撞損傷。

4、止水系統(tǒng)裝配

止水系統(tǒng)安裝直接影響閘門密封性能。止水橡皮需按尺寸裁剪，螺栓孔用橡皮沖子打孔，孔徑略小于螺栓直徑。將橡皮固定在門葉止水槽內(nèi)，用壓板均勻擰緊螺栓，確保壓縮量一致且達到設(shè)計標準，通常為2至5毫米。橡皮接頭采用生膠熱壓膠合，保證無錯位疏松。安裝后通過燈光檢驗法檢查密封性，確保止水處無透光縫隙，為后續(xù)防水筑牢基礎(chǔ)。

5、啟閉設(shè)備安裝調(diào)試

啟閉設(shè)備需與閘門精準匹配安裝。液壓啟閉機吊裝前需確認基礎(chǔ)與埋件驗收合格，連接活塞桿與閘門鉸座，確保適應閘門雙向擺動需求；卷揚式或螺桿式啟閉機則需校準與閘門吊點的連接位置，保證啟閉力傳遞順暢。隨后進行電氣系統(tǒng)接線，隔離電子元件后測試絕緣性能，調(diào)試PLC控制系統(tǒng)與限位裝置，確保閘門到達開關(guān)極限位置時能自動停機鎖定。

6、防腐處理施工

防腐處理是延長閘門壽命的關(guān)鍵。先對閘門表面進行噴砂處理，徹底清除銹蝕與污垢。隨后噴涂底漆，增強防腐基礎(chǔ)；底漆干燥后再涂面漆，兼顧防腐與美觀。對于現(xiàn)場焊接部位及運輸中損壞的涂層，需重點補涂，確保涂層厚度均勻達標。防腐施工需避開陰雨天氣，保證作業(yè)環(huán)境干燥，提升涂層附著效果，抵御水環(huán)境侵蝕。

7、安裝后試驗檢測

試驗檢測分為無水與有水兩類。無水狀態(tài)下進行全行程啟閉試驗，在滑道涂抹潤滑脂，沖淋止水接觸面，檢查閘門升降是否順暢，有無卡阻異響，同時檢測止水密封性。靜水試驗需在無水試驗合格后進行，充水至設(shè)計水位，檢查閘門與門槽配合情況，測量漏水量，確保每米止水長度漏水量不超過0.1升每秒，且閘門運行無振動。

8、驗收與移交流程

驗收需分步驟開展。先進行外觀檢查，確認閘門表面平整無損傷，涂層完好，構(gòu)件連接牢固。再做功能檢測，驗證啟閉機與閘門協(xié)同運行正常，限位、鎖定裝置可靠。最后核查施工資料，包括設(shè)備開箱記錄、隱蔽工程檢查記錄、功能性試驗報告等。驗收合格后辦理移交手續(xù)，同步交付隨機文件與驗收報告，確保后續(xù)運維有據(jù)可依。