一、色漿的種類有哪些

1. 溶劑型色漿

顏料形態(tài)：有機(jī) / 無(wú)機(jī)顏料 + 有機(jī)溶劑；

典型成分：二甲苯、乙酸乙酯 + 偶氮顏料；

核心優(yōu)勢(shì)：干燥快、耐溶劑性強(qiáng)；

代表應(yīng)用：汽車(chē)原廠漆、金屬防腐涂層。

2. 水性色漿

顏料形態(tài)：顏料 + 水性樹(shù)脂 + 助劑；

典型成分：丙烯酸樹(shù)脂 + 鈦白粉、酞菁藍(lán)；

核心優(yōu)勢(shì)：環(huán)保低 VOC、易清洗；

代表應(yīng)用：建筑涂料、紡織印花、食品包裝油墨。

3. 納米色漿

顏料形態(tài)：10-100nm 納米級(jí)顏料 + 表面改性劑；

典型成分：SiO? 包覆顏料、量子點(diǎn)顏料；

核心優(yōu)勢(shì)：光學(xué)均勻性 ΔE<1、可附加抗菌 / 抗紫外功能；

代表應(yīng)用：高端電子屏、醫(yī)療導(dǎo)管、航空涂層。

4. UV 固化色漿

顏料形態(tài)：光固化樹(shù)脂 + 顏料；

典型成分：環(huán)氧丙烯酸酯 + 光引發(fā)劑 + 金屬絡(luò)合顏料；

核心優(yōu)勢(shì)：瞬間固化（<10 秒）、耐磨硬度達(dá) 3H；

代表應(yīng)用：3C 產(chǎn)品外殼、UV 印刷標(biāo)簽。

5. 粉末色漿

顏料形態(tài)：顏料 + 熱塑性樹(shù)脂微粉；

典型成分：PE 樹(shù)脂 + 無(wú)機(jī)顏料（氧化鐵、炭黑）；

核心優(yōu)勢(shì)：零 VOC、涂層厚度可控（50-300μm）；

代表應(yīng)用：家電外殼、管道防腐粉末噴涂。

6. 功能性色漿

顏料形態(tài)：顏料 + 功能填料；

典型成分：導(dǎo)電炭黑、熒光增白劑、溫變顏料；

核心優(yōu)勢(shì)：導(dǎo)電（體積電阻 < 103Ω?cm）、熒光、溫致變色等；

代表應(yīng)用：電磁屏蔽材料、防偽油墨、溫控指示器。

二、不同類型的色漿該怎么選

1. 確定應(yīng)用場(chǎng)景的“硬性指標(biāo)”

環(huán)保門(mén)檻：

室內(nèi)裝修、兒童玩具 → 必須選水性色漿（VOC<100g/L）或粉末色漿（零排放）；

工業(yè)防腐可容忍溶劑型色漿（VOC≤500g/L）。

耐候等級(jí)：

戶外長(zhǎng)期暴露（如護(hù)欄、汽車(chē)外飾）→ 選含耐光顏料的溶劑型或納米色漿，耐候性≥5000 小時(shí) QUV 測(cè)試；

室內(nèi)短期使用可選普通水性色漿。

2. 評(píng)估著色體系的“兼容性”

基材匹配：

塑料（PE/PP）→ 選溶劑型色漿（需考慮遷移性）或?qū)Ｓ盟芰仙珴{（如酞菁藍(lán) + 相容劑）；

玻璃 / 陶瓷 → 必須用高溫?zé)Y(jié)色漿（含金屬氧化物，燒結(jié)溫度 600-1200℃）。

介質(zhì)匹配：

油性涂料體系 → 選溶劑型色漿（避免油水分離）；

水性乳膠漆 → 只能用水性色漿（HLB 值匹配）。

3. 權(quán)衡性能與成本的“性價(jià)比”

高端場(chǎng)景（性能優(yōu)先）：

手機(jī)背板漸變色 → 納米色漿（透光率 > 90%）；

普通文具外殼 → 水性色漿（成本 20-50 元 /kg）。

功能性溢價(jià)：

抗菌醫(yī)療器械→ 選含 Ag + 納米色漿（抑菌率 > 99%，成本是普通色漿 3 倍）；

普通日用品無(wú)需附加功能，選基礎(chǔ)色漿。

4. 工藝條件的“可行性”

干燥效率：

流水線快速生產(chǎn) → UV 固化色漿（秒級(jí)固化）或溶劑型色漿（表干 10 分鐘）；

手工慢干場(chǎng)景可選水性色漿（表干 30 分鐘）。

設(shè)備適配：

傳統(tǒng)砂磨機(jī) → 適合普通色漿（粒徑 > 1μm）；

高壓均質(zhì)機(jī) → 需配納米色漿（粒徑 < 100nm）。

5. 特殊需求的 “定制化”

光學(xué)特效：

珠光效果 → 選含云母鈦珠光顏料的色漿（粒徑 5-25μm，隨角變色）；

啞光效果 → 選含消光粉（SiO? 微球）的色漿。

安全認(rèn)證：

食品接觸材料 → 需選 FDA 認(rèn)證的水性色漿（重金屬≤10ppm）；

醫(yī)療器械 → 符合 ISO 10993 標(biāo)準(zhǔn)的無(wú)菌色漿。