一、安裝調(diào)試

1.選型與安裝位置

根據(jù)物料類(lèi)型（如顆粒大小、含鐵量）、輸送速度及環(huán)境（粉塵、濕度）選擇合適類(lèi)型（電磁/永磁）和規(guī)格的除鐵器。安裝于皮帶輸送機(jī)頭部、中部或落料點(diǎn)上方，確保物料均勻通過(guò)磁場(chǎng)最強(qiáng)區(qū)域，與皮帶間距需符合設(shè)備說(shuō)明書(shū)要求（通?！?00mm）。

2.固定與接線(xiàn)

用螺栓或支架固定設(shè)備框架，確保穩(wěn)固無(wú)晃動(dòng)；電磁除鐵器需連接匹配電源，接地保護(hù)可靠，永磁除鐵器無(wú)需通電。調(diào)試控制系統(tǒng)（如電磁除鐵器的勵(lì)磁電流調(diào)節(jié)），設(shè)定合適的磁場(chǎng)強(qiáng)度（參考設(shè)備標(biāo)注的標(biāo)準(zhǔn)范圍）。

二、運(yùn)行操作

1.啟動(dòng)前檢查

確認(rèn)磁體表面無(wú)積鐵、冷卻系統(tǒng)（水冷/風(fēng)冷）暢通、棄鐵皮帶張緊度適宜、傳動(dòng)部件無(wú)松動(dòng)。手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒或皮帶，檢查運(yùn)行是否順暢，無(wú)卡阻或異響。

2.開(kāi)機(jī)順序

先啟動(dòng)除鐵器，再開(kāi)啟皮帶輸送機(jī)送料；停機(jī)時(shí)反之，避免物料堆積影響除鐵效果。電磁除鐵器需先接通勵(lì)磁電源，觀察電流表數(shù)值是否正常（電流穩(wěn)定無(wú)大幅波動(dòng)）。

3.實(shí)時(shí)監(jiān)控

觀察物料通過(guò)時(shí)的除鐵效果，若發(fā)現(xiàn)鐵雜質(zhì)殘留，調(diào)整安裝高度或增大磁場(chǎng)強(qiáng)度（電磁式）。定期查看冷卻系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)（如水壓、水溫、風(fēng)扇轉(zhuǎn)速），避免設(shè)備過(guò)熱損壞。

三、卸鐵與維護(hù)

1.手動(dòng)/自動(dòng)卸鐵

手動(dòng)卸鐵：停機(jī)后用非鐵工具（如銅鏟）清除磁體表面鐵雜質(zhì)，避免直接敲擊磁體。

自動(dòng)卸鐵：通過(guò)控制系統(tǒng)設(shè)定周期，利用棄鐵皮帶或刮板自動(dòng)清除積鐵，卸鐵時(shí)需注意避開(kāi)人員。

2.日常維護(hù)

每周清理冷卻系統(tǒng)濾網(wǎng)（水冷）或風(fēng)扇灰塵（風(fēng)冷），確保散熱效率。每月檢查皮帶磨損情況、螺栓緊固度及控制元件（如接觸器、傳感器）功能，及時(shí)更換老化部件。永磁除鐵器需每年檢測(cè)磁體性能，若磁場(chǎng)強(qiáng)度衰減超過(guò) 20%，需返廠充磁或更換。