鋼珠加工工藝流程

1.原料準(zhǔn)備：通過對原材料表面質(zhì)量、金相組織、脫碳層、化學(xué)成分、抗拉強(qiáng)度等全方面多維度檢驗(yàn)，使用經(jīng)過真空脫氧處理，非金屬介質(zhì)物等不純物極少，高潔凈度的材料。

2.冷鐓成型：將用原材料拉好的線材置入鋼球冷鐓機(jī)，利用模具使金屬發(fā)生塑性變形，形成球胚。此時球胚表面可能還存在毛刺。

3.光磨：把鍛打后的鋼球夾在2枚硬質(zhì)鑄物盤之間，施加壓力使之轉(zhuǎn)動，除去毛刺及表面環(huán)帶，同時提高鋼球的表面粗糙度。

4.熱處理：將光球后的鋼球加熱到合適的溫度并保溫一定時間，然后快速冷卻，以獲得良好的組織結(jié)構(gòu)和性能，如提高鋼球的硬度、耐磨性和韌性等。常見的熱處理方法有淬火、回火等。

5.研磨：熱處理后的鋼球需要進(jìn)行精細(xì)研磨，以達(dá)到更高的精度和表面質(zhì)量要求。研磨過程中，使用高精度的研磨設(shè)備和研磨劑，對鋼球進(jìn)行多道次的研磨，進(jìn)一步提高鋼球的圓度、尺寸精度和表面光潔度。

6.清洗和防銹：研磨后的鋼球表面會殘留研磨劑和雜質(zhì)，需要進(jìn)行清洗，以確保鋼球表面干凈。清洗后，為防止鋼球生銹，會對其進(jìn)行防銹處理，如涂抹防銹油或進(jìn)行鈍化處理等。

7.檢測和包裝：對生產(chǎn)出的鋼球進(jìn)行全面的質(zhì)量檢測，包括尺寸精度、圓度、硬度、表面質(zhì)量等指標(biāo)的檢測。合格的鋼球根據(jù)規(guī)格和用途進(jìn)行分類包裝，以便儲存和運(yùn)輸。