石英砂過濾器填砂方法

一、填砂前的準備

1、設備檢查：確認過濾器內(nèi)部清潔，無雜物、鐵銹或油污，底部布水器（如篩網(wǎng)、濾頭）完好，排水孔無堵塞。若有支撐層（如礫石層），需提前準備對應粒徑的礫石（通常用于大流量或深層過濾場景）。

2、石英砂準備：根據(jù)設計要求選擇不同粒徑的石英砂（常見粒徑：0.5-1mm、1-2mm、2-4mm等），一般遵循“下層粗、上層細”的原則（粒徑從下到上逐漸減?。?。新砂需提前清洗，去除粉塵和雜質(zhì)（可通過浸泡、攪拌、篩分或水沖洗）。

二、填砂順序（從下到上）

情況1：帶支撐層的過濾器（如深層過濾罐）

1、鋪設支撐層（可選）：若設計有礫石支撐層，先填入底層粗顆粒礫石（粒徑4-8mm或更大），厚度約10-20cm，均勻鋪平，確保布水均勻。支撐層作用：防止細砂漏入布水系統(tǒng)，同時分散水流。

2、填充粗砂層：填入下層石英砂（粒徑較大，如2-4mm），厚度根據(jù)設計要求（通常20-30cm），邊填充邊輕拍過濾器壁，避免堆積不均。

3、填充中砂層：中層填入中等粒徑石英砂（如1-2mm），厚度20-30cm，同樣確保平整。

4、填充細砂層：上層填入細粒徑石英砂（如0.5-1mm），厚度30-50cm（主過濾層），填充至設計高度（通常距罐口 10-20cm，預留反沖洗膨脹空間）。

情況2：無支撐層的簡易過濾器（直接填砂）

直接從底層開始按粒徑由大到小填充，無需礫石層，適用于小型過濾器或預處理場景，步驟同上（省略支撐層）。

三、填砂關(guān)鍵方法

1、分層均勻填充：每填充一層后，用耙子或平板工具整平，避免出現(xiàn)“金字塔”狀堆積或局部空缺，確保砂層水平。大顆粒砂在下，形成“粗濾層”，支撐上層細砂并初步攔截大顆粒雜質(zhì)；細砂在上，形成“精濾層”，去除細微顆粒。

2、控制填砂高度：砂層總高度一般為過濾器高度的60%-70%，具體按設計圖紙或設備說明書執(zhí)行，避免填砂過滿導致反沖洗時砂粒流失。

3、填砂后處理

反沖洗調(diào)試：填砂完成后，注入清水至滿罐，開啟反沖洗泵，觀察水流是否均勻、砂層是否松動或漏砂。反沖洗至出水清澈，確保砂層密實、無雜質(zhì)殘留。

檢查密封性：安裝上蓋或法蘭前，檢查砂層表面是否平整，避免因傾斜導致水流短路。

四、注意事項

1、安全防護：填砂時佩戴口罩、手套，避免粉塵吸入和皮膚刺激。大型過濾器需多人協(xié)作，防止砂袋墜落或傾倒。

2、粒徑選擇：根據(jù)水質(zhì)要求和過濾精度選擇砂粒粒徑：水質(zhì)渾濁度高時，底層可使用更粗的砂；精濾場景需細砂（如 0.5-1mm）。

3、反沖洗維護：運行中定期反沖洗（通常每天1-2次），防止砂層堵塞，恢復過濾性能。反沖洗時控制流速，避免砂粒流失。