墊片的選擇主要根據(jù)什么

介質(zhì)特性：墊片的材質(zhì)選擇，很大程度上取決于介質(zhì)的化學性質(zhì)。對于強腐蝕性介質(zhì)，建議選用聚四氟乙烯墊片等耐腐蝕材料的墊片；而針對油性介質(zhì)，耐油橡膠墊片則是理想之選。正確選擇墊片材料不僅能防止介質(zhì)泄漏，還能確保系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行。

工作壓力：墊片的承壓能力必須與系統(tǒng)工作壓力相匹配。高壓系統(tǒng)推薦使用金屬環(huán)墊或金屬纏繞墊，這類墊片憑借其內(nèi)部鋼帶結(jié)構(gòu)可承受10MPa以上的高壓。若選用承壓能力不足的墊片，極易發(fā)生密封失效，影響整個系統(tǒng)的正常運行。

工作溫度：墊片材料必須適應工作溫度范圍。高溫環(huán)境如鍋爐系統(tǒng)宜選用陶瓷纖維或金屬墊片，而低溫工況如制冷設備則適合采用硅橡膠墊片。溫度適應性差的墊片會出現(xiàn)變形、老化等問題，導致密封性能下降。

法蘭類型：法蘭類型決定墊片的適配性與密封效果。平面法蘭結(jié)構(gòu)簡單，平墊片就能實現(xiàn)密封；凹凸面法蘭，金屬包覆墊片可嵌入凹槽，與法蘭緊密貼合，有效防止介質(zhì)泄漏；榫槽面法蘭，墊片安裝在槽內(nèi)，不易被介質(zhì)沖走，更適合密封要求高的場合。

尺寸規(guī)格：墊片尺寸規(guī)格必須與法蘭配合緊密，避免泄漏。選擇時需考慮法蘭密封面的直徑、厚度等因素，確保墊片與法蘭之間的有效配合。

密封性能：密封性能是墊片選擇的關鍵因素。對密封要求極高的場景，如航空航天、電子芯片制造，金屬齒形墊片密封性能優(yōu)越，可實現(xiàn)微泄漏級密封；一般工業(yè)場景，普通橡膠墊片、纏繞式墊片通過合理安裝，就能滿足密封需求，避免介質(zhì)泄漏。

特殊要求：特殊工況需特殊墊片。石化行業(yè)為防止靜電引發(fā)事故，需使用防靜電墊片；食品加工領域，需采用符合 FDA 標準的墊片；振動環(huán)境中，橡膠金屬復合墊片可發(fā)揮良好的抗震性能。