一、滾齒滾刀的重要參數有哪些

滾齒滾刀是加工齒輪的刀具，它的參數對于滾齒加工的質量和效率具有至關重要的影響，一般滾齒滾刀的參數主要有：

1、滾刀直徑

滾刀的外圓直徑，決定了滾刀能夠加工的最大齒輪直徑。滾刀直徑越大，通常能加工出更大直徑的齒輪，但也會受到機床加工能力的限制。

2、齒數

滾刀上的齒數，決定了滾刀與工件齒輪之間的齒距關系。齒數不同時，需要調整滾刀的旋轉速度以匹配加工要求，齒數少時可能需要提高轉速，齒數多時可能需要降低轉速。

3、模數

模數圓上的齒數與模數的比值，是齒輪設計中的一個基本參數。模數大小直接影響到齒輪的齒數、齒形等方面的質量。模數越大，齒輪的齒數越少，加工效率可能越高，但也可能導致齒輪表面硬度不足。

4、壓力角

擺線輪與被滾切齒輪相切的角度，是齒輪接觸時的一個基本參數。在加工不同類型的齒輪時，需要根據不同的壓力角進行對應的參數調整，以保證齒輪的質量與精度。

5、齒向系數

齒輪齒向長度與模數的比值。通過調整齒向系數，可以有效地控制齒輪齒向長度，從而保證齒輪的齒形精度。

6、切削深度

每次加工時滾刀切入齒輪的深度。切削深度需要考慮到齒輪的材料、硬度、精度要求以及機床的剛性等因素。過大的切削深度可能導致機床振動、刀具磨損等問題，而過小的切削深度則可能導致加工效率低下。

7、走刀速度

滾刀在工件上移動的速度。走刀速度會影響到加工效率、加工精度和刀具磨損等因素。需要根據加工要求和機床性能進行合理選擇。

8、進給速度

工件在機床上的移動速度。進給速度的選擇通?；谇邢魃疃群妥叩端俣?，它會影響到加工效率和加工精度。

9、滾刀頭直徑

滾齒機上使用的刀具直徑，也稱為齒輪副的分度圓直徑。在計算進刀量時需要使用該參數，影響滾齒加工的進給量。

二、滾刀參數如何選擇

滾刀參數的選擇應綜合考慮加工材料、加工條件、加工要求、機床性能和滾刀材料等因素進行合理選擇，確保齒輪加工的質量和效率，提高生產效益：

1、滾刀直徑

直徑范圍通常在5mm-200mm之間，直徑越大，切割效果通常越好，但需要考慮機床的加工能力。

2、滾刀頭數

頭數選擇需根據工件齒數和滾齒機的特性。通常，工件齒數除以頭數應大于等于9，但極限值會因滾齒機而異。

3、滾刀槽數

槽數越多，齒輪的承載能力越強，但也會增加制造難度和成本。因此，槽數的選擇需根據齒輪的實際使用情況和制造要求進行綜合考慮。

4、滾刀模數和壓力角

模數和壓力角的選擇需根據被加工齒輪的設計參數進行確定。滾刀的螺旋方向最好與被加工齒輪相同，以提高加工效率和精度。

5、切削參數

包括切削深度、走刀速度和進給速度等，切削參數的選擇需根據加工材料、滾刀材料和機床性能等因素進行綜合考慮，保證加工效率和加工精度的平衡。