一、滾齒滾刀的重要參數(shù)有哪些

滾齒滾刀是加工齒輪的刀具，它的參數(shù)對于滾齒加工的質(zhì)量和效率具有至關(guān)重要的影響，一般滾齒滾刀的參數(shù)主要有：

1、滾刀直徑

滾刀的外圓直徑，決定了滾刀能夠加工的最大齒輪直徑。滾刀直徑越大，通常能加工出更大直徑的齒輪，但也會受到機床加工能力的限制。

2、齒數(shù)

滾刀上的齒數(shù)，決定了滾刀與工件齒輪之間的齒距關(guān)系。齒數(shù)不同時，需要調(diào)整滾刀的旋轉(zhuǎn)速度以匹配加工要求，齒數(shù)少時可能需要提高轉(zhuǎn)速，齒數(shù)多時可能需要降低轉(zhuǎn)速。

3、模數(shù)

模數(shù)圓上的齒數(shù)與模數(shù)的比值，是齒輪設(shè)計中的一個基本參數(shù)。模數(shù)大小直接影響到齒輪的齒數(shù)、齒形等方面的質(zhì)量。模數(shù)越大，齒輪的齒數(shù)越少，加工效率可能越高，但也可能導(dǎo)致齒輪表面硬度不足。

4、壓力角

擺線輪與被滾切齒輪相切的角度，是齒輪接觸時的一個基本參數(shù)。在加工不同類型的齒輪時，需要根據(jù)不同的壓力角進行對應(yīng)的參數(shù)調(diào)整，以保證齒輪的質(zhì)量與精度。

5、齒向系數(shù)

齒輪齒向長度與模數(shù)的比值。通過調(diào)整齒向系數(shù)，可以有效地控制齒輪齒向長度，從而保證齒輪的齒形精度。

6、切削深度

每次加工時滾刀切入齒輪的深度。切削深度需要考慮到齒輪的材料、硬度、精度要求以及機床的剛性等因素。過大的切削深度可能導(dǎo)致機床振動、刀具磨損等問題，而過小的切削深度則可能導(dǎo)致加工效率低下。

7、走刀速度

滾刀在工件上移動的速度。走刀速度會影響到加工效率、加工精度和刀具磨損等因素。需要根據(jù)加工要求和機床性能進行合理選擇。

8、進給速度

工件在機床上的移動速度。進給速度的選擇通常基于切削深度和走刀速度，它會影響到加工效率和加工精度。

9、滾刀頭直徑

滾齒機上使用的刀具直徑，也稱為齒輪副的分度圓直徑。在計算進刀量時需要使用該參數(shù)，影響滾齒加工的進給量。

二、滾刀參數(shù)如何選擇

滾刀參數(shù)的選擇應(yīng)綜合考慮加工材料、加工條件、加工要求、機床性能和滾刀材料等因素進行合理選擇，確保齒輪加工的質(zhì)量和效率，提高生產(chǎn)效益：

1、滾刀直徑

直徑范圍通常在5mm-200mm之間，直徑越大，切割效果通常越好，但需要考慮機床的加工能力。

2、滾刀頭數(shù)

頭數(shù)選擇需根據(jù)工件齒數(shù)和滾齒機的特性。通常，工件齒數(shù)除以頭數(shù)應(yīng)大于等于9，但極限值會因滾齒機而異。

3、滾刀槽數(shù)

槽數(shù)越多，齒輪的承載能力越強，但也會增加制造難度和成本。因此，槽數(shù)的選擇需根據(jù)齒輪的實際使用情況和制造要求進行綜合考慮。

4、滾刀模數(shù)和壓力角

模數(shù)和壓力角的選擇需根據(jù)被加工齒輪的設(shè)計參數(shù)進行確定。滾刀的螺旋方向最好與被加工齒輪相同，以提高加工效率和精度。

5、切削參數(shù)

包括切削深度、走刀速度和進給速度等，切削參數(shù)的選擇需根據(jù)加工材料、滾刀材料和機床性能等因素進行綜合考慮，保證加工效率和加工精度的平衡。