一、旋流器不出沙什么原因

旋流器不出沙的原因可能有多種，以下是一些常見的原因：

1、進(jìn)水口堵塞：如果旋流器的進(jìn)水口被雜物或沉積物堵塞，會影響水流進(jìn)入旋流器的速度和方向，導(dǎo)致砂粒無法有效分離。

2、旋流器設(shè)計不當(dāng)：如果旋流器內(nèi)部結(jié)構(gòu)不符合要求，如水流速度、進(jìn)出口之間的距離和角度設(shè)置不當(dāng)，會影響分離效果。

3、水流速度過慢：旋流器依賴水流產(chǎn)生離心力，如果水流速度不足，離心力不夠強(qiáng)，砂粒就不能被有效分離。

4、排砂口位置不當(dāng)：如果排砂口位置不合適，可能會妨礙砂粒排出，導(dǎo)致砂粒堆積在旋流器內(nèi)。

5、旋流器壓力過大或過小：壓力過大可能導(dǎo)致水飛濺，影響振動篩的分離效果；壓力過小則可能導(dǎo)致細(xì)沙回收效率低下。

6、篩板問題：篩網(wǎng)過大或過小都會影響細(xì)砂回收機(jī)的分離效率，篩網(wǎng)型號過小可能導(dǎo)致設(shè)備堵塞，過大則可能導(dǎo)致細(xì)砂回收不完全。

7、電機(jī)功率不適宜：如果電機(jī)功率過小，可能無法帶動設(shè)備；功率過大則可能導(dǎo)致電力浪費。

8、沉砂口過大或磨損：沉砂口過大可能導(dǎo)致砂粒無法順利排出，而磨損則會影響設(shè)備的正常運作。

9、進(jìn)水量過大：超過設(shè)備處理能力的進(jìn)水量可能導(dǎo)致砂粒無法被有效分離。

解決這些問題的方法包括清除進(jìn)水口的雜物和沉積物、更換合適的旋流器或調(diào)整內(nèi)部結(jié)構(gòu)、調(diào)整水流速度、檢查并調(diào)整排砂口位置、配置合適的旋流器壓力、選擇合適的篩網(wǎng)和電機(jī)功率、及時更換磨損的部件、調(diào)整進(jìn)水量等。

二、旋流器堵塞的現(xiàn)象及解決方法

判斷水力旋流器是否發(fā)生堵塞主要是通過觀察運行中的水力旋流器溢流和底流排料是否通暢來進(jìn)行判斷的。當(dāng)溢流有較多粗顆粒出現(xiàn)，溢流和底流的流量減少或底流斷流，且沉砂呈柱狀排出時，表明水力旋流器已出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。此外，若水力旋流器出現(xiàn)長時間的劇烈抖動，也表明水力旋流器發(fā)生堵塞。

解決辦法：

1、若溢流、底流流量均減小，可能是水力旋流器進(jìn)料口堵塞。此時應(yīng)關(guān)閉堵塞水力旋流器的進(jìn)料閥門，將其拆下，清除堵塞物；

2、若底流流量減小或斷流，則是底流口堵塞。此時可將法蘭拆下，清除底流口中雜物。

3、為防止堵塞，可在水力旋流器組進(jìn)料池設(shè)防止粗料和雜物的設(shè)施（如除屑篩），同時在停車時應(yīng)及時將進(jìn)料池排空，以免再次開車時因于沉淀、濃度過高而引起堵塞現(xiàn)象。