一、橡膠同步帶和聚氨酯同步帶區(qū)別

1、材質(zhì)上的不同

橡膠同步帶采用橡膠作為生產(chǎn)原料，而聚氨酯同步帶采用聚氨酯。

2、硬度不同

橡膠同步帶相對聚氨酯同步帶會更軟，橡膠同步帶和聚氨酯同步帶兩者的硬度分別為邵氏65度左右和邵氏92度左右。

3、應(yīng)用不同

橡膠同步帶的應(yīng)用相對更為廣泛，制造成本相對也比較低。聚氨酯同步帶的應(yīng)用具有一定的局限性，但是在某些特定的場合，聚氨酯同步帶不會產(chǎn)生粉塵的特性使其優(yōu)勢更加突出一些，像是食品，醫(yī)藥，飲回料，電子等對粉塵有要求的行業(yè)通常會使用聚氨酯同步帶。

4、生產(chǎn)工藝不同

橡膠同步帶生產(chǎn)工藝包含了煉膠，混合，硫化等過程，相對來說更加繁瑣，而聚氨酯同步帶的工藝更加簡潔，TPU類型的同步帶通常由擠出機器直接擠出，CPU類型的產(chǎn)品通常采用澆注法就可以完成生產(chǎn)。

5、材料特性

橡膠同步帶的耐磨性通常沒有聚氨酯同步帶好，在耐酸堿等化學(xué)物質(zhì)上，聚氨酯同步帶也是更勝一籌。

綜上所述，聚氨酯和橡膠這兩種不同材質(zhì)的同步帶產(chǎn)品各有各的特性，聚氨酯同步帶目前為止還無法取代橡膠同步帶，汽車同步帶仍然在使用傳統(tǒng)的橡膠帶，因為橡膠帶耐溫可達到140度以上，而聚氨酯同步帶最高的工作溫度是80度左右。

二、橡膠同步帶和聚氨酯同步帶哪個受力更好

下面將從材料性能、使用環(huán)境和經(jīng)濟性三個方面來分析，以判斷橡膠同步帶和聚氨酯同步帶哪個受力更好。

1、從材料性能來看

橡膠同步帶使用橡膠材料，具有較好的彈性和耐磨性，可以適應(yīng)一定的運動和負載條件。而聚氨酯同步帶則使用聚氨酯材料，具有更高的強度和剛性，能夠承受較大的拉力和沖擊負荷。因此，從材料的角度來看，聚氨酯同步帶更適合高負載、高強度的工況下使用，其受力性能更好。

2、從使用環(huán)境來看

橡膠同步帶對溫度和濕度的適應(yīng)性較好，能夠在較高或較低的溫度下正常工作，也在潮濕的環(huán)境中使用。而聚氨酯同步帶對溫度和濕度的要求較高，需要在較為干燥的環(huán)境中使用，并且其性能在高溫下會有所下降。因此，在特殊的使用環(huán)境下，橡膠同步帶可能更適合使用，其受力性能更好。

3、從經(jīng)濟性來看

橡膠同步帶的生產(chǎn)成本較低，價格相對較便宜，適用于一些經(jīng)濟性要求較高的場合。而聚氨酯同步帶的生產(chǎn)成本較高，價格也相對較貴，適用于一些對性能要求較高的場合。因此，在經(jīng)濟性方面，橡膠同步帶更具優(yōu)勢。

綜上所述，橡膠同步帶和聚氨酯同步帶在受力性能方面有所差異。聚氨酯同步帶在材料強度和剛性方面更優(yōu)于橡膠同步帶，適合在高負載、高強度的工況下使用。而橡膠同步帶在適應(yīng)環(huán)境和經(jīng)濟性方面更具優(yōu)勢。因此，在選擇使用哪種傳動帶時，需要根據(jù)具體的工況和經(jīng)濟要求來進行綜合考慮，以選擇更適合的傳動帶。