一、熱處理爐使用操作流程

1、預熱

在使用熱處理爐前，首先要進行預熱操作。將爐子溫度升至250℃左右，保溫1-2小時，然后冷卻至室溫。這樣做的目的是將爐子內部雜質揮發(fā)出去，避免對材料產生影響。

2、裝料

準備好待處理的材料，要求材料表面必須無油無水無雜質。用起重機等設備，將材料放置在爐子內部，注意間隔距離和堆放方式。

3、加熱

將爐子溫度升至預定加熱溫度，通常加熱速率為200℃/h~300℃/h。在加熱過程中，要根據所處理材料的不同情況選擇不同的升溫速率和溫度保持時間。

4、淬火

當材料達到預定溫度時，需要進行淬火。淬火方式有很多種，如水淬、油淬、氣體淬等，根據材料不同要求而定。在淬火過程中，要注意掌握淬火介質的溫度和冷卻速率，避免材料出現(xiàn)開裂等問題。

5、回火

對于需要進行回火的材料，需要在淬火后進行回火處理。回火方式也有多種，如正火、退火、等溫回火等。回火的目的是降低材料硬度、提高韌性。

6、注意事項

（1）熱處理爐操作需要專業(yè)人員負責，避免出現(xiàn)意外。

（2）加熱溫度和時間需要根據不同材料的情況選擇。

（3）淬火介質需要達到要求，避免出現(xiàn)材料開裂等問題。

（4）熱處理后需要對材料進行測試，確保達到要求性能。

二、熱處理爐安全操作規(guī)程

熱處理爐操作不當，各種安全事故極易發(fā)生，諸如觸電、燙傷、燒傷等等。燃氣和可控氣氛又都是易燃易爆氣體，若使用不當，更會發(fā)生中毒和爆炸事故。所以，必須嚴格遵照各種安全規(guī)程來操作和使用熱處理爐，以防止人身和設備事故的發(fā)生。熱處理爐的安全操作包括如下內容：

1、烘爐操作

烘爐是避免熱處理爐在使用過程中產生砌體開裂和剝落現(xiàn)象，確保其使用壽命的關鍵措施之一，必須按照預先制定的烘爐工藝曲線進行，以排除砌體中的水分，使磚的轉化完全。

2、開爐和停爐操作

操作得當，完全可以確保不發(fā)生人身和設備事故，為此，必須嚴格遵照熱處理爐的操作規(guī)程，合理使用設備，做好開爐和停爐前的準備、使工藝操作按部就班地進行。

3、熱工調節(jié)操作

在爐子的運行過程中，要密切觀察爐子燃料燃燒或電能利用情況，及時調節(jié)好供熱、爐溫、爐壓等熱工參數，確保證設備正常運轉。

4、日常維護

日常維護是熱處理爐在使用過程中，為保持其完好狀態(tài)或維持其工作能力而進行的維護檢查作業(yè)，如設備點檢、定期檢查、設備潤滑以及維護保養(yǎng)等。