一、特殊鋼的特點有哪些

特殊鋼具有高純度、高均勻性、超細(xì)組織和高精度等特點：

1、高純度

有針對性降低鋼中氣體、夾雜物（含低熔點金屬夾雜物）的含量。鋼的純度提高到一定限度，不但可以大幅度提高鋼的原有性能，還可以賦予鋼以新的性能。例如軸承鋼中的氧含量從30×10-6降低到5×10-6，則軸承壽命提高30倍。通用奧氏體不銹鋼中的磷降低到3×10-6則對應(yīng)力腐蝕免疫。20世紀(jì)末大生產(chǎn)所能達(dá)到的鋼的純度水平（10）為：氫≤1、氧≤5、碳≤10、硫≤10、氮≤15、磷≤25。

2、高均勻性

鋼的成分偏析導(dǎo)致鋼組織、性能的不均勻，這是鋼制零部件提前失效以及鋼性能潛力難以充分發(fā)揮的重要原因之一?，F(xiàn)代生產(chǎn)工藝應(yīng)使鋼的均勻性達(dá)到：轎車齒輪鋼淬透性帶波動為±3HRC；對合金元素精確控制水平為碳、鎳、鉬含量≤±0.01%，錳和鉻含量≤±0.02%；軸承鋼淬火后的晶粒度為球形且尺寸波動0.8±0.2μm；抗層狀撕裂鋼（z向鋼）的縱向、橫向和厚度方向的力學(xué)性能，特別是塑、韌性要求大體上相當(dāng)。

3、超細(xì)組織

超細(xì)組織強(qiáng)化是惟一增加鋼強(qiáng)度而不降低韌性或使韌性略有增加的強(qiáng)化機(jī)制。例如高強(qiáng)度不銹鋼AFC77的晶粒從60μm細(xì)化到2.3μm，則斷裂韌性KIC從100增加到220MPa·m。核反應(yīng)堆壓力容器鋼板為粗晶時，其輻照脆化溫度范圍為150～250℃而細(xì)晶鋼降到50～70℃。軸承鋼中的碳化物尺寸細(xì)到≤0.5μm，則軸承壽命大幅度提高。

4、高精度

特殊鋼材要有良好的表面質(zhì)量和窄的尺寸公差。熱軋鋼棒的精度已達(dá)±0.1mm、熱軋板卷的厚度公差達(dá)±0.015～0.05mm，而冷軋板卷的厚度公差已達(dá)±0.003mm。

二、特種鋼的防銹性能與其具有的性質(zhì)相關(guān)性分析

1、高硬度的特種鋼

特種鋼經(jīng)過特殊加工和熱處理后，其硬度大大提高。高硬度的特種鋼具有非常好的抗磨損性能和耐腐蝕性能。當(dāng)特種鋼表面被磨損、劃傷或者其他因素引起表面薄層損壞時，表面的氧化膜會很快重新生長，從而形成一種超硬的保護(hù)層，達(dá)到防銹作用。

2、高耐蝕性的特種鋼

特種鋼中常出現(xiàn)耐酸、耐鹽霧、耐堿等性質(zhì)。特種鋼中添加了元素，如鉻、鉬、鎳等，使得其表面形成了一層致密的氧化膜，這種氧化膜可以保護(hù)特種鋼表面不受到空氣、水分子等外界物質(zhì)的侵蝕和腐蝕，從而達(dá)到防銹的作用。

3、高溫度和高壓強(qiáng)度的特種鋼

特種鋼中添加了多種合金元素，使得其具有很好的高溫和高壓強(qiáng)度。在高溫和高壓的環(huán)境下，特種鋼能夠保持表面沒有氧化和變質(zhì)的情況，從而達(dá)到防銹作用。

綜上所述，特種鋼不易生銹是因為它具有高硬度、高耐蝕性、高溫度和高壓強(qiáng)度等特殊物理和化學(xué)性質(zhì)。這些性質(zhì)共同作用，形成了一種非常有效的防銹機(jī)制，從而保護(hù)了特種鋼的表面不被氧化和侵蝕。