一、電滲析設(shè)備常見故障及處理方法

電滲析設(shè)備是采用電滲析方法進(jìn)行水處理的機(jī)械設(shè)備，在工作過程中，電滲析裝置可能會(huì)出現(xiàn)一些故障，下面是一些比較常見的故障原因以及解決方法：

1、電滲析器的水壓高、出水量低或水流不暢。

故障原因：

①開車前管路未沖洗干凈，激使雜質(zhì)堵塞水流通道。

②在組裝時(shí)，隔板和膜的進(jìn)出水孔未對(duì)準(zhǔn)，或是部分隔板框網(wǎng)收縮變形，或是隔板框和隔網(wǎng)厚度配合不適當(dāng)。

③級(jí)段間的水流倒向時(shí)，進(jìn)出水孔錯(cuò)位。

處理方法：

①拆開電滲析器清除出水孔、布水槽等處雜物，然后重新組裝，或在進(jìn)水管道加設(shè)過濾器。

②變形的隔板要調(diào)換：對(duì)隔板加工要注意厚度均勻，與框網(wǎng)厚度的配微要良好。

③對(duì)進(jìn)出水孔錯(cuò)位，要仔細(xì)檢查并重新組裝測試。

2、電滲析器的除鹽效果差、電流偏低

故障原因：

①部分陰、陽膜可能裝錯(cuò)?；蚴遣糠譂?、淡室隔板裝錯(cuò)，以及膜破裂。

②電路系統(tǒng)接觸不良，樹脂膜受到污染，性能變壞。??

處理方法：

①重新組裝，并去除已損壞的隔板或膜。

②檢查電路，使接觸良好。定期用酸、堿液對(duì)樹脂膜進(jìn)行復(fù)蘇處理。

3、電滲析器電流不穩(wěn)、出水流量不穩(wěn)及壓力表抖動(dòng)等

故障原因：

①電滲析器內(nèi)的空氣末排盡，或水泵吸口管路漏氣使水漏氣。

②流量計(jì)及壓力表離泵出口太近，受水泵沖擊而抖動(dòng)，或是系統(tǒng)阻力大大。

處理方法：

①設(shè)法使裝置內(nèi)部空氣排盡，修好系統(tǒng)漏氣處。

②改裝流量計(jì)和壓力表的位置，并盡力減少系統(tǒng)阻力。

4、電滲析器的出水水質(zhì)下降，或是某一段水質(zhì)特特別差

故障原因：

①原水預(yù)處理效果差，膜堆和極室沉淀結(jié)揩垢嚴(yán)重。

②某段的樹脂膜破裂，或是濃、淡室間泄漏。

處理方法：

①改進(jìn)預(yù)處理。重新拆開電滲析器，清洗膜、隔板和極框。

②拆開電滲析器檢查，調(diào)換隔板和膜。

5、淡室水質(zhì)突然下降，電耗增加，轉(zhuǎn)子流量計(jì)上有黃褐色鐵銹

故障原因：

①個(gè)別膜破裂（尤其是靠近極室的膜），電極腐蝕斷裂，電極接線松動(dòng)。

②原水含鐵量較多，或管網(wǎng)有腐蝕。鐵溶入水中。

處理方法：

①及時(shí)調(diào)換破膜或斷極，電極的接觸始終要良好。

②加強(qiáng)原水預(yù)處理。管路盡量不使用鐵管，而要有防腐措施，開車時(shí)管網(wǎng)存水要排放干凈，受鐵污染處要及時(shí)清洗。

6、電滲析器本體漏或變形

故障原因：

①組裝時(shí)螺桿未擰緊。

②隔板邊框夾有雜物和隔板破裂，或是隔板和膜厚薄不均勻。

③開車時(shí)速度過快，電滲析器驟然升壓，使隔板受沖擊而變形，或停車過速，使失壓過快，膜堆也會(huì)變形。

處理方法：

①檢查和擰緊螺桿。清除邊框雜物或調(diào)換破裂隔板，在漏水處墊以石棉繩或塑料薄片后重新擰緊。

②開車時(shí)要緩慢，隨時(shí)監(jiān)視壓力表及流量計(jì)小心調(diào)節(jié)，停車時(shí)也不可過速，并及時(shí)打開放空門，不使電滲析器本體受負(fù)壓。

二、電滲析器保修嗎

電滲析器是比較精密的設(shè)備，如果出現(xiàn)故障的話，非專業(yè)人士不建議自行維修，以免造成更大的損壞，一般正規(guī)廠家生產(chǎn)的電滲析器是提供一定保修期限的。

據(jù)了解，大部分電滲析器生產(chǎn)廠家提供整個(gè)設(shè)備保修一年（不包括消耗品和易損件），超過保修期的電滲析設(shè)備損壞，也可以聯(lián)系廠家有償維修。