一、橡膠硬度計常見故障有哪些

1、人為誤差

（1）操作人員技術(shù)熟練程度不夠、實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)較差、操作不當(dāng)造成，應(yīng)由熟悉操作橡膠硬度計的人員帶領(lǐng)下使用。

（2）加荷過快，持荷時間短，低硬度的零件硬度偏高，而加荷過慢，持荷時間長，硬度偏低，操作時加荷應(yīng)平整，保持一定加荷時間。

2、被測零件影響的因素

（1）不同的表面光潔度在橡膠硬度計硬度測試時，表現(xiàn)出不同的影響。表面光潔度愈低，高硬度測試時其硬度愈高，反之硬度越低，有刀痕的粗糙表面，淬火時首先冷卻，或很堅硬的表層，硬度值就高。反之，調(diào)質(zhì)件高溫回火時，有刀痕的表層組織先轉(zhuǎn)變，抗回火的能力小，硬度值就低。在測試表面光潔度Δ7以下的零件時，必須使用廢砂輪精磨，再用銼刀銼磨光滑，或用細(xì)的手砂輪磨光，然后揩擦干凈。

（2）熱處理零件表面有鹽漬、沙子等物，當(dāng)加負(fù)荷時，零件會產(chǎn)生滑移，若有油膩存在，金剛頭壓入時起潤滑作用，減小磨擦，增加壓深。這兩項(xiàng)原因使所測硬度值偏低。零件測試的部位氧化皮蔬松層薄的硬度值降低，氧化皮致密層厚的硬度值增高。對欲測硬度的零件必須去除氧化皮，揩擦干凈，不得有臟物。

（3）斜面（或錐度）、球面及圓柱體零件對硬度測試的誤差較平面大。當(dāng)壓頭壓入這種零件表面時，壓入處四周的抗力比平面小，甚至有偏離、滑移的現(xiàn)象，壓深增大，硬度降低。曲率半徑愈小，斜度愈大，硬度數(shù)值的降低愈顯著。金剛石壓頭也容易損壞。對這類零件要設(shè)計專用工作臺，使工作臺和壓頭同心。

3、橡膠硬度計壓頭的影響

（1）金剛石壓頭不符合技術(shù)要求或是使用一段時間后有磨損，操作者如不能判斷金剛石的好壞，可由計量測試機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢定。

（2）鋼球壓頭強(qiáng)度和硬度不夠，容易產(chǎn)生變形。鋼球扳壓扁產(chǎn)生變形后呈橢圓，短軸垂直于零件表面時，壓痕淺，示值高；長軸垂直于零件表面時，壓痕加深，示值降低，鋼球允差小0.002mm。

二、橡膠硬度計怎么保養(yǎng)

1、橡膠的試樣及試驗(yàn)溫度要求

（1）橡膠的試樣厚度不小于6mm，寬度不小于15mm，長度不小于35mm，試樣厚度不足6mm時，可用同樣膠片重疊測定，但不超過3層。并要求膠片上下平行。

（2）檢定時室溫為23℃±5℃，檢定前硬度計在此溫度下至少存放1小時。

2、塑料試樣及試驗(yàn)溫度要求

（1）塑料試樣為正方形，邊長50mm、厚度6mm。也允許采用50×15mm的試樣。

（2）在可能的情況下，試樣在測試前應(yīng)按照GB/T2941-1991規(guī)定在實(shí)驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)溫度下進(jìn)行調(diào)節(jié)。比對試驗(yàn)或系列試驗(yàn)必須在相同溫度下進(jìn)行。

（3）橡膠及塑料試樣表面均應(yīng)光滑、平整、不應(yīng)有機(jī)械損傷及雜質(zhì)等缺陷。

（4）定荷測定架上的升降小軸和工作臺底部，請注意經(jīng)?？粮蓛?，涂少量防銹油，以防生銹。

（5）硬度計使用完畢后，裝入儀器盒或儀器箱內(nèi)，放置干燥處，防止受潮。

（6）硬度計使用35000次后，建議每使用10000次左右按GB531規(guī)定檢查彈簧壓力與指針刻度關(guān)系及壓針端部的形狀尺寸。