一、礦用橡套軟電纜故障及維修

1、礦用橡套軟電纜損壞種類(lèi)及其性質(zhì)

導(dǎo)致礦用橡套軟電纜損傷的主要原因有井下環(huán)境潮濕，機(jī)械外力致傷，電纜絕緣層的電腐蝕，長(zhǎng)期過(guò)負(fù)荷運(yùn)行，電纜過(guò)度彎曲和扭曲的疲勞破壞，以及接線(xiàn)工藝質(zhì)量差等。電纜常見(jiàn)的故障類(lèi)型有：短路、斷線(xiàn)和接地。

（1）短路：指電纜的兩相或三相之間，被潮濕灰塵，導(dǎo)線(xiàn)和燒灼物接通。

（2）斷線(xiàn)（斷路）：三相芯線(xiàn)和地芯線(xiàn)受電弧或機(jī)械損傷將芯線(xiàn)中斷，使電路形不成通路。

（3）接地：指某一相或三相與接地芯線(xiàn)（或設(shè)備外殼和大地）接通。

2、電纜故障的測(cè)試及查找方法

電纜故障的查找，主要是依靠?jī)x器來(lái)進(jìn)行探測(cè)的，針對(duì)不同性質(zhì)的故障，采用不同查找方法。在不通電情況下，通常用兆歐表判斷故障性質(zhì)。

（1）查短路點(diǎn)。一般通過(guò)聞焦味和看焦痕，就可以找到故障點(diǎn)。也可以用手觸，摸到有異常溫度處，即為短路點(diǎn)。

（2）查斷線(xiàn)點(diǎn)。將電纜一端的芯線(xiàn)全部短接，用兆歐表分別測(cè)量另一端主芯線(xiàn)之間的電阻，如果某一芯線(xiàn)分別與其他兩芯線(xiàn)間電阻很大，說(shuō)明這一芯線(xiàn)斷線(xiàn)。然后用萬(wàn)用表測(cè)量斷線(xiàn)芯線(xiàn)與另一芯線(xiàn)之間的電阻，由檢修人員對(duì)電纜逐段彎曲或翻動(dòng)，當(dāng)彎曲到某一點(diǎn)，萬(wàn)用表指針有較大擺動(dòng)時(shí)，也就找到了故障點(diǎn)。

（3）查接地點(diǎn)。可用驗(yàn)電筆測(cè)電纜外皮，當(dāng)電筆發(fā)亮?xí)r，說(shuō)明該點(diǎn)發(fā)生接地。當(dāng)故障點(diǎn)不能用直觀法尋找時(shí)，必須用電纜探傷儀進(jìn)行探測(cè)。

3、礦用橡套軟電纜接續(xù)及護(hù)套修復(fù)方案

（1）割切電纜護(hù)套，當(dāng)護(hù)套損壞破口較小，縱向長(zhǎng)度不超過(guò)護(hù)套周長(zhǎng)，橫向長(zhǎng)度不超過(guò)電纜護(hù)套直徑，并且主線(xiàn)芯的絕緣沒(méi)有損壞時(shí)，可將損壞部位的周?chē)o(hù)套割去，進(jìn)行局部硫化熱補(bǔ)修復(fù)，護(hù)套破口超出上述范圍或較大，但主線(xiàn)芯絕緣沒(méi)有損傷時(shí)，應(yīng)切掉損傷部位的一段外護(hù)套，然后再進(jìn)行局部硫化熱補(bǔ)。

（2）電纜線(xiàn)芯的連接。將芯線(xiàn)的兩端按相序用搭接綁線(xiàn)法或用專(zhuān)用的接頭鋼管將線(xiàn)接牢，在接三相芯線(xiàn)的接頭時(shí)，要將各芯錯(cuò)開(kāi)一定長(zhǎng)度，以保證相同的絕緣值達(dá)要求。

（3）當(dāng)護(hù)套和線(xiàn)芯絕緣同時(shí)損壞，但其主線(xiàn)芯未斷時(shí)，電纜護(hù)套應(yīng)按表1規(guī)定斜長(zhǎng)切除，同時(shí)將芯線(xiàn)絕緣破口外也切除。

（4）護(hù)套的修補(bǔ)。先將已補(bǔ)好的線(xiàn)芯整理好，按一定的捻距絞合成型，然后緊繞扎一層白布帶。將已割好的護(hù)套斜面用木挫挫出新茬，涂上一層漿脂膠，然后將熱補(bǔ)膠帶從錐形端依次緊緊纏繞在修補(bǔ)段上，纏時(shí)膠帶壓邊量應(yīng)為50%，并且把膠帶拉伸一定的力量使之纏緊。兩端必須嚴(yán)密搭接好，纏繞的總厚度比原護(hù)套的外徑大2～3mm即可，纏繞好以后，在其接頭處涂一層漿脂膠，即可進(jìn)行加熱硫化成型。

（5）線(xiàn)芯主絕緣和護(hù)套的加熱硫化成型。

①把電纜的修補(bǔ)部分放入電纜熱補(bǔ)器壓膜胎具中，胎膜表面要涂一層水性脫模劑，可防止電纜護(hù)套和模具粘連，并使護(hù)套表面更加光亮。

②給熱補(bǔ)器扣上蓋子，擰動(dòng)絲桿手輪，使胎膜壓緊電纜。

③開(kāi)始通電10～15min，溫度升至100℃時(shí)，生膠變軟，再旋轉(zhuǎn)熱補(bǔ)器，再壓手輪一次。

④加熱溫度升到170～190℃時(shí)間為10～15min，若電纜直徑較大，可適當(dāng)延長(zhǎng)時(shí)間，但一般為超過(guò)30min。

⑤停電后，電纜應(yīng)放在胎膜中，待逐步冷卻至100℃時(shí)，將電纜取出用刀子整形后，使其平滑。經(jīng)過(guò)修補(bǔ)后的電纜，要對(duì)修補(bǔ)質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。用搖表測(cè)定其絕緣電阻，對(duì)額定電壓為6000V的電纜，其絕緣電阻要大于400MΩ，對(duì)1140V以下的電纜，其絕緣電阻要大于10MΩ。檢修后的橡套電纜還必須進(jìn)行浸水耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)將電纜浸入水2h以上，但電纜的兩端要露出水面，然后將一根線(xiàn)的線(xiàn)芯接試驗(yàn)電源，其余線(xiàn)芯短路接地。做耐壓試驗(yàn)時(shí)，對(duì)不同電壓等級(jí)的橡套電纜應(yīng)采用交流50Hz，2倍額定電壓加1kV試驗(yàn)電壓進(jìn)行試驗(yàn)，耐壓時(shí)間為5min，電纜絕緣不被擊穿，即為合格。

對(duì)于礦用橡套電纜，因其用于煤礦井下較為惡劣的環(huán)境，電纜極易損傷，而且修復(fù)質(zhì)量的好壞又直接影響到井下設(shè)備使用的安全，以及修補(bǔ)后電纜的使用壽命。因而必須提高修理人員的技術(shù)水平和修理技巧，改進(jìn)電纜修補(bǔ)工藝，力保基本上完全恢復(fù)礦用電纜的原有結(jié)構(gòu)，達(dá)到防爆和阻燃各方面的性能要求，確保滿(mǎn)足井下各種用電設(shè)備的要求。

二、礦用電纜運(yùn)行和維護(hù)方法

礦用電纜的運(yùn)行維護(hù)主要是防止電纜絕緣受熱、受潮、及機(jī)械損傷引起的短路、斷路、漏電等事故的發(fā)生。

1、電纜的巡視

礦井中的電纜由于環(huán)境不好，應(yīng)加強(qiáng)巡視；立井和斜井井筒中敷設(shè)的電纜，應(yīng)由專(zhuān)職電工每月至少巡查一次。井底車(chē)場(chǎng)、大巷、采區(qū)運(yùn)輸巷道和配電硐室敷設(shè)的電纜，應(yīng)由專(zhuān)職電工每周至少巡視一次。巡視的主要內(nèi)容如下：

電纜有無(wú)機(jī)械損傷，鎧裝層有無(wú)松散及嚴(yán)重銹蝕。固定電纜的卡子有無(wú)松動(dòng)、損壞。懸掛是否合格。電纜兩端引入及引出部分有無(wú)異狀。檢查接線(xiàn)盒的地線(xiàn)是否完好，接線(xiàn)盒的表面溫度是否過(guò)高。通過(guò)峒室和墻壁的電纜應(yīng)有保護(hù)管，密封可靠，無(wú)被擠壓破損現(xiàn)象。電纜的標(biāo)牌應(yīng)符合要求，無(wú)損壞。電纜與電力設(shè)備的連接應(yīng)符合防爆要求，無(wú)不合格接頭。

流動(dòng)設(shè)備的電纜，如采煤機(jī)組、刮板輸送機(jī)、裝載機(jī)、小絞車(chē)、回柱絞車(chē)、煤電鉆等的電纜，每班應(yīng)有專(zhuān)人檢查，嚴(yán)防碰、砸、擠、壓。停電后電纜要妥善盤(pán)放，為防止電纜發(fā)熱著火，在帶電情況下不準(zhǔn)呈0字或8字盤(pán)放（采掘機(jī)用電纜除外）。礦用橡套電纜與防爆三通、四通、插銷(xiāo)及母線(xiàn)盒等的連接點(diǎn)，應(yīng)由專(zhuān)人每月檢查一次，特別要注意連接處是否有松動(dòng)和接觸不良的現(xiàn)象。

2、電纜的運(yùn)行與維護(hù)

新安裝的電纜投入運(yùn)行時(shí)，應(yīng)由電工跟班全面測(cè)定負(fù)荷電流及電壓損失，并檢查電纜接頭有無(wú)發(fā)熱現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。無(wú)外被層鎧裝電纜的鎧裝層應(yīng)定期涂防腐漆，一般每?jī)赡赀M(jìn)行一次。

鎧裝電纜的鋼帶或鋼絲如有斷裂應(yīng)及時(shí)綁扎。高壓電纜在巷道中跨越電機(jī)車(chē)架線(xiàn)時(shí)，電纜的跨越部分應(yīng)加膠皮被覆，防止架線(xiàn)火花灼傷電纜麻皮和鎧裝。電纜線(xiàn)路穿過(guò)淋水區(qū)時(shí)，最好不設(shè)接線(xiàn)盒，如有接線(xiàn)盒時(shí)，應(yīng)嚴(yán)密遮蓋，并由專(zhuān)人經(jīng)常檢查。為了減少雜散電流對(duì)鎧裝電纜的腐蝕，應(yīng)定期測(cè)量電纜鉛包中的雜散電流密度，凡超過(guò)規(guī)定值時(shí)，必須采取措施加以解決。

用溫度表測(cè)量運(yùn)行中電纜的外皮溫度，3kv以上的油浸紙電纜外皮溫度應(yīng)不大于35℃；高壓接線(xiàn)盒的表面溫度應(yīng)不大于45℃；交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜外皮溫度應(yīng)不大于55℃。3kv及以下的電纜外皮溫度應(yīng)不大于50℃。

在緊急事故狀態(tài)下，電纜允許短時(shí)間過(guò)負(fù)荷，但只允許超過(guò)額定負(fù)荷的10%（3kv及以下）和15%（3kv以上），并且不超過(guò)兩個(gè)小時(shí)。

應(yīng)每年進(jìn)行一次絕緣電阻的測(cè)定，其絕緣電阻值應(yīng)符合規(guī)定。如果測(cè)試的絕緣電阻比規(guī)定的數(shù)值有明顯降低，應(yīng)考慮電纜受潮、受損傷和有缺陷，或者接線(xiàn)盒有問(wèn)題，應(yīng)做泄漏電流試驗(yàn)和耐壓試驗(yàn)進(jìn)一步查到原因。用絕緣電阻隨時(shí)間變化的關(guān)系，即吸收比來(lái)判定電纜是否受潮。一般取加壓后15秒與60秒絕緣電阻的比值。油浸紙紙絕緣電纜吸收比應(yīng)不小于２。吸收比越小，說(shuō)明絕緣越潮濕或所含雜質(zhì)越多，應(yīng)加熱烘干。

測(cè)量泄漏電流及直流耐壓試驗(yàn)應(yīng)每年進(jìn)行一次。兩個(gè)試驗(yàn)的方法和接線(xiàn)完全相同，是在絕緣體上加一個(gè)逐漸升高到幾倍于額定電壓的直流電壓，觀察絕緣中泄漏電流的變化。當(dāng)泄漏電流與電壓不成比例迅速增加時(shí)，甚至發(fā)生絕緣擊穿現(xiàn)象，說(shuō)明電纜絕緣有局部缺陷和均勻整體性缺陷，如老化、受潮等。