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回轉(zhuǎn)支承軸承常用材料有哪些 回轉(zhuǎn)支承的生產(chǎn)工藝流程

摘要:回轉(zhuǎn)支承是機(jī)械設(shè)備中非常重要的一種傳動(dòng)部件,它由內(nèi)外圈、滾動(dòng)體等構(gòu)成,有無(wú)齒式,外齒式和內(nèi)齒式的四點(diǎn)接觸球軸承、雙排角接觸式球軸承交叉圓柱滾子軸承、交叉圓錐滾子軸承和三排圓柱滾子復(fù)合軸承四個(gè)系列?;剞D(zhuǎn)支承軸承常用材料有哪些?回轉(zhuǎn)支承的生產(chǎn)工藝流程是怎樣的?下面來(lái)了解下。

一、回轉(zhuǎn)支承軸承常用材料有哪些

1、套圈與滾動(dòng)體用材料

一般情況下,回轉(zhuǎn)支承滾動(dòng)體采用整體淬硬的碳鉻軸承鋼。牌號(hào)為GCr15或GCr15SiMn鋼制造;回轉(zhuǎn)支承套圈則采用表面淬硬鋼,當(dāng)用戶無(wú)特殊要求時(shí),一般選用50Mn鋼制造,但有時(shí)為了滿足部分特殊應(yīng)用場(chǎng)合主機(jī)的需要,也可根據(jù)用戶提供的具體使用條件選用其它牌號(hào)的表面淬硬鋼,如42CrMo、5CrMnMo等。

2、保持架用材料

回轉(zhuǎn)支承用保持架有整體式、分段式、隔離塊式等結(jié)構(gòu)形式。其中整體式和分段式保持架用20號(hào)鋼或ZL102鑄造鋁合金制造。隔離塊式采用聚酰胺1010樹(shù)脂,ZL102鑄造鋁合金等制造。近年來(lái)隨著材料工業(yè)的不斷發(fā)展尼龍GRPA66.25也在分段保持架的設(shè)計(jì)中得以推廣應(yīng)用。

3、密封圈用材料

回轉(zhuǎn)支承密封圈用材料采用耐油丁睛橡膠制造。

套圈材料及毛坯供應(yīng)狀態(tài)的代號(hào)按表的規(guī)定,表中“T”表示套圈毛坯為調(diào)質(zhì)狀態(tài)供應(yīng),“Z”則表示套圈毛坯以正火狀態(tài)供應(yīng)。

滾動(dòng)體中心圓直徑為3150mm,球徑為75mm,齒輪模數(shù)m=20mm,套圈材料用50Mn,毛坯材料為正火狀態(tài)制造的內(nèi)齒式四點(diǎn)接觸球回轉(zhuǎn)支承軸承表示為013.75.3150.12。

二、回轉(zhuǎn)支承的生產(chǎn)工藝流程

1、鋼材原料切割

回轉(zhuǎn)支承軸承常用的原材料為整體淬硬的碳鉻軸承鋼,回轉(zhuǎn)支承套圈則采用表面淬硬鋼,一般采用50Mn鋼制造,例如:S48C,42CrMo,5CrMnMo。從鋼廠運(yùn)回圓柱形原材料鋼坯按照加工軸承所需要的尺寸進(jìn)行切割,一般切割軸承鋼應(yīng)選用硬質(zhì)合金鋸片,具有硬度高、耐磨、強(qiáng)度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能。

2、鋼坯鍛壓

在加熱爐中,將鋼坯加熱,鍛壓成圓餅狀。鍛造環(huán)節(jié)是保證軸承使用可靠性和壽命的重要環(huán)節(jié),原材料經(jīng)過(guò)鍛造后,形成軸承套圈毛坯。與此同時(shí),原材料的組織結(jié)構(gòu)變得更加致密、流線性變好,從而可以提高軸承可靠性和使用壽命。此外,鍛造工藝的好壞還會(huì)直接影響到原材料的利用率,從而對(duì)生產(chǎn)成本產(chǎn)生影響。

3、鍛造攆環(huán)

使用碾環(huán)機(jī)將鋼坯件通過(guò)鍛造攆成環(huán)狀鋼圈。鍛造可以改善鋼材內(nèi)部組織,提高鋼的強(qiáng)度、塑性、沖擊韌性等多種機(jī)械性能。

4、粗車加工

將攆環(huán)后的鋼圈裝入機(jī)床中,進(jìn)行機(jī)加工的粗車加工,車出各種溝槽滾道,在鋼圈固定在銑齒機(jī)上,切削出齒。主要目的是使將后的套圈與終產(chǎn)品形狀相同,為后期磨削機(jī)加工創(chuàng)造條件。

5、淬火(熱處理)

機(jī)加工后,通過(guò)淬火作業(yè),提高鋼的強(qiáng)度,硬度提高金屬的耐磨性,疲勞強(qiáng)度及韌性。熱處理環(huán)節(jié)是將經(jīng)鍛造、車加工后的軸承套圈進(jìn)行高溫處理,它直接影響軸承套圈中滲碳的均勻性,可以提高軸承的耐磨性和硬度,也是影響軸承使用的可靠性和壽命的重要環(huán)節(jié)。

6、開(kāi)孔加工

在鋼圈端面進(jìn)行安裝孔的打孔作業(yè),在回轉(zhuǎn)支承軸承開(kāi)孔時(shí)應(yīng)確定中心,和切割角度,選擇鉆床、手持電動(dòng)鉆和手搖鉆進(jìn)行操作。

7、精研磨

精研磨就是根據(jù)開(kāi)孔后大致成型的軸承進(jìn)行精細(xì)部位的修整,保證外觀的精細(xì)化,精研磨對(duì)軸承的回轉(zhuǎn)靈活性和軸承表面加工精度有影響,再次對(duì)鋼圈滾道面進(jìn)行精車,修改前道工序產(chǎn)生的變形。

8、裝配作業(yè)

將經(jīng)過(guò)多種工序加工的零部件(外圈、內(nèi)圈、滾子、保持架)進(jìn)行組裝,如:塞入鋼球,隔離塊,插入黃油密封條。根據(jù)不同的技術(shù)和精度要求組裝成一套成品軸承。

9、成品包裝

將做好的成品軸承涂上防銹油,打包包裝,同時(shí)也會(huì)經(jīng)過(guò)廠家檢查員的抽樣檢查,對(duì)合格的產(chǎn)品進(jìn)行配發(fā)合格證,隨后進(jìn)行銷售。

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