一、鋁粉是怎么生產出來的

鋁粉的生產工藝有很多種，如球磨法、霧化法、惰性氣體霧化法、壓水霧化法等，下面對這些生產工藝做詳細介紹。

1、球磨法制鋁粉

在球磨機內放入鋼球，鋁屑和潤滑劑，利用滾動的鋼球擊碎鋁屑使之成為鱗片狀鋁粉，在球磨機內和管道里充滿惰性氣體，這種方法生產效率很高，產品質量好而且安全，為現(xiàn)代化鋁粉工藝奠定了基礎。該方法仍然沿用，被稱為“干法生產”。

而在球磨機內加入石油溶劑代替惰性氣體，生產的鋁粉與溶劑混成漿狀，成為漿狀鋁粉顏料。這種方法設備簡單，工藝安全，產品使用起來非常方便。現(xiàn)代絕大多數鋁粉顏料都采用這種方法，這種方法也稱作“濕法”工藝。

球磨法制鋁粉，是一種使用廣泛的鋁粉制作法，利用球磨機生產鋁粉，成本低，產量大，安全性高。

2、霧化法

霧化法生產鋁粉工藝可分為三種類型：空氣霧化法、惰性氣體霧化法和壓水霧化法?？諝忪F化法是通過噴嘴以壓縮空氣將熔化的鋁噴成霧狀，霧狀鋁冷凝成粉，然后將鋁粉篩分及分級，形成霧化鋁粉產品?？諝忪F化法是發(fā)展起來的工藝方法，目前仍是霧化法生產鋁粉使用多的方法。它的特點是生產能力大，成本低，設備簡單，但是該方法生產安全性差，在生產過程中鋁粉懸浮在空氣氣流中，運動形成塵霧并伴生靜電，當鋁塵霧達到相當濃度時遇到火花可能引起爆燃。

3、惰性氣體霧化法

惰性氣體霧化法是新近發(fā)展起來的鋁粉霧化生產方式。它與空氣霧化法不同，在于它的生產設備完全密封并充滿情性氣體，如氬氣、氮氣等。加壓的惰性氣體通過霧化器將熔融的鋁噴成霧狀，惰性氣體迅速吸收鋁中的熱量，呈霧珠狀的液態(tài)鋁則急劇冷凝收縮為球形狀。已凝固的鋁粉在分級器內被分離成各種粒度等級。惰性氣體則通過除塵、凈化后重復使用。由于這種工藝采取密封式設備和惰性氣體，鋁粉沒有了氧化爆燃的條件故非常安全。又由于產品為極微細的球型，且有較高的活性，應用價值很高，它用于高能燃料，也用于鋁粉顏料—轎車用鋁粉漿原料。

惰性氣體霧化法生產霧化鋁粉的工藝，無疑是替代空氣霧化法的新工藝，尤其當前以碳分子篩吸附法制取氮氣的工業(yè)技術的推廣，使氮氣成本大為降低，為惰性氣體霧化法工藝的推廣提供了有利條件。

4、壓水霧化法

壓水霧化法是用高壓水在霧化器內將熔融的鋁粉碎成細粉，在水中鋁粉通過旋流器分成各種粒度的品級，然后脫去水分成為干燥的鋁粉。壓水法生產鋁粉的工藝安全可靠，但產品的活性略低。

二、鋁粉生產和儲存危險性相同嗎

鋁粉生產和儲存危險性相同，鋁粉生產及儲存均為乙類。同一種物質在不同形態(tài)會有不同的性質，普通的鋁塊或者鋁鍋是很穩(wěn)定的，只是表面容易氧化。但是鋁變成粉末狀后就有一定的危險性，主要是鋁粉與空氣能形成爆炸性混合物，與氧化物接觸能形成爆炸性混合物，與酸類或強堿接觸也能產生氫氣，引起著火、爆炸，其粉塵能刺激人的眼睛、皮膚和呼吸系統(tǒng)。

三、生產和儲存火災危險性類別相同的有哪些

生產和儲存火災危險性類別相同之處是指同一種可燃物質在生產過程中和儲存過程中其火災危險特性相同，其火災危險性類別也一樣。例如，氫氣、乙炔、天然氣、水煤氣、液化石油氣、硝化棉、金屬鉀、金屬鈉、赤磷和酒精度為38度以上的白酒在生產過程和在儲存過程中的火災危險特性相同，其火險類別也相同，均為甲類火災危險性；再如，鎂粉和鋁粉在生產過程和在儲存過程中的火災危險特性也一樣，其火險均為乙類。

生產和儲存火災危險性類別不相同之處是指同一種可燃物質在生產過程中和儲存過程中其火災危險特性不相同，其火災危險性類別也不一樣。例如，漆布、油布、油紙、油綢及其制品在儲存過程中有發(fā)熱自燃的危險，其儲存火災危險性為乙類，而在生產過程中屬于丙類火災危險性，因其生產是用高閃點的桐油為原料的；再如，金屬制品在拋光過程中和面粉在碾磨過程中易產生粉塵，有粉塵爆炸危險，其拋光或碾磨部位為乙類火險，但金屬制品和面粉在儲存過程中分別屬于戊類和丙類火險；還有，谷物筒倉的工作塔也易產生谷物粉塵，其火險為乙類，而谷物平倉為丙類火險；再有，白蘭地蒸餾、勾兌、灌裝車間都為甲類火險，而白蘭地成品庫為丙類火險。另外，還需要特別注意的是，空分車間主要產品為氧氣和氮氣，生產的火災危險性為乙類，而生產的氮氣不燃氣體，儲存不燃氣體為戊類。