一、涂布機(jī)涂布間隙不良現(xiàn)象及原因

鋰電池制作生產(chǎn)會有一個涂布工藝，是電池正負(fù)極制作的重要環(huán)節(jié)，如果涂布機(jī)工作出現(xiàn)故障，極容易造成產(chǎn)品不良。下面是涂布機(jī)涂布間隙不良的現(xiàn)象及原因：

1、拖尾

（1）材料方面：漿料材質(zhì)、粘度、固含量、漿料（表面）張力。

（2）設(shè)備方面：涂一背輥距離，背輥彈開時涂輥的速度，背輥的直徑，背輥表面材質(zhì)。背輥變形，背輥與涂布輥平行度，背輥與烤箱前輥不平行，運(yùn)行中的張力。

（3）操作方面：頭尾調(diào)整的參數(shù)。

2、頭尾不平行

（1）材料方面：基材兩邊的引力不平。

（2）設(shè)備方面：背輥和涂輥水平面不平行；背輥彈開時左右不齊；背輥表面同軸度、背輥和牽引輥不平行，水平發(fā)生變化。

（3）張力調(diào)節(jié)輥調(diào)節(jié)狀態(tài)。

3、正反面不對齊

（1）操作方面：正反面間隙一致性，運(yùn)行參數(shù)未調(diào)好，光眼被遮斷，放卷夾送輥忘記夾。

（2）設(shè)備方面：第二面后面張力大，前面張力小。

4、中間開機(jī)時留白變小，后面3—4片不準(zhǔn)確

設(shè)備方面：啟動初期張力不準(zhǔn)，正反面無記憶功能，開機(jī)時箔帶向前滑2—3mm，啟動時張力先開，背輥未轉(zhuǎn)，涂布頭無夾送輥或未夾上。

5、后一片呈平行狀拖尾

操作方面：涂背輥間距（正反面拖尾，第二面不拖尾）；停機(jī)時背輥拉開慢。

6、頭厚尾薄或頭薄尾厚

操作方面：頭尾參數(shù)未調(diào)好。

7、有動作沒效果

（1）材料方面：箔材兩邊松緊不一。

（2）設(shè)備方面：箔材張力小瞬間離開背輥.涂背輥間距。

8、雙面大片留白現(xiàn)象

光眼沒有感應(yīng)，正反面間隙異常，光眼被遮住。

二、鋰電池涂布機(jī)常見問題及解決辦法

1、放卷糾偏限位

原因：放卷機(jī)構(gòu)穿帶時未居中模式穿帶。

解決方法：調(diào)整感應(yīng)器位置或居中位置調(diào)整卷筒位置。

2、出料浮輥上下限故障

原因：出料壓輥未壓緊或收卷張力未開，電位器異常。

解決方法：壓緊出料壓輥或打開收卷張力開關(guān)，重新校準(zhǔn)電位器。

3、行進(jìn)糾偏限位

原因：行進(jìn)糾偏未居中或探頭異常。

解決方法：重新居中設(shè)置，檢查探頭位置及探頭是否損壞。

4、收卷糾偏限位

原因：收卷機(jī)構(gòu)穿帶時未居中模式穿帶。

解決方法：調(diào)整感應(yīng)器位置或居中位置調(diào)整卷筒位置。

5、背輥無打開閉合動作

原因：背輥沒有完成原點校準(zhǔn)或校準(zhǔn)傳感器狀態(tài)異常。

解決方法：重新校準(zhǔn)原點或檢查原點傳感器狀態(tài)和信號是否異常。

6、背輥伺服故障

原因：通訊異?；蚪泳€松動。

解決方法：按復(fù)位按鈕復(fù)位故障或重新上電，查看報警代碼查詢說明書。

7、第二面不間歇涂布

原因：光纖故障。

解決方法：檢查涂布參數(shù)或光纖信號是否異常。

8、刮刀伺服故障

原因：調(diào)刀伺服驅(qū)動器報警或傳感器狀態(tài)異常、設(shè)備急停。

解決方法：檢查急停按鈕或按復(fù)位按鈕消除報警、重新校準(zhǔn)刮刀輥原點并檢查傳感器狀態(tài)是否異常。

9、劃痕

原因：漿料顆粒引起或刮刀有缺口。

解決方法：塞尺清顆粒、檢查刮刀。

10、掉粉

原因：a.過烘引起掉粉；b.車間濕度大、極片吸水；c.漿料粘接性差；d.漿料長時間未進(jìn)行攪拌漿料。

解決方法：聯(lián)系現(xiàn)場品質(zhì)技術(shù)。

11、面密度不夠

原因：a.液面高度落差大；b.走速；c.刀口。

解決辦法：檢查速度、刀口參數(shù)，保持一定的液位高度。

12、顆粒較多

原因：a.漿料本身所帶或沉淀；b.單面涂布時輥軸造成；c.漿料長時間未攪拌（靜止?fàn)顟B(tài)）。

解決辦法：涂布前擦干凈過輥、長時間漿料未用需要咨詢品質(zhì)技術(shù)是否攪拌。

13、拖尾

原因：漿料拖尾、背輥或涂輥間隙不平行、背輥彈開速度。

解決辦法：調(diào)節(jié)間涂間隙參數(shù)、加大背輥彈開速度。

14、正面錯位

原因：對齊有誤差時未修正對齊參數(shù)。

解決方法：檢查箔材有無打滑、清洗背輥，壓住基準(zhǔn)輥壓輥、修正對齊參數(shù)。

15、反面間涂呈平行狀拖尾

原因：涂背輥間距過小、過小或背輥彈開距離過小。

解決方法：調(diào)整涂背輥間距，增加背輥彈開距離。

16、頭厚尾薄

原因：頭尾削薄參數(shù)未調(diào)好。

解決方法：調(diào)節(jié)頭尾速度比及頭尾起點距離。

17、涂長、間歇過程變化

原因：背輥表面有漿料、未壓牽引膠輥，背輥與涂輥間隙太小過緊。

解決方法：清潔背輥表面、調(diào)整間涂參數(shù)，壓上牽引、膠輥。

18、極片上有明顯裂痕

原因：干燥速度過快、烘箱溫度過高、烘烤時間過長。

解決方法：檢查相關(guān)涂布參數(shù)是否符合工藝要求。

19、運(yùn)行時極片打皺

原因：

（1）過輥之間平行度。

（2）背輥、過輥表面有嚴(yán)重漿料或水。

（3）箔帶接頭不良致兩邊張力不平衡。

（4）糾偏系統(tǒng)異?；蛭撮_啟糾偏。

（5）張力過大或過小。

（6）背輥拉開行程間隙不一致。

（7）背輥的橡膠表面在使用時間較長后發(fā)生周期彈性形變。

解決方法：

（1）調(diào)整過輥平行度。

（2）及時處理背輥及過輥間異物。

（3）先調(diào)節(jié)機(jī)頭的張力調(diào)節(jié)輥，待箔材平穩(wěn)后再調(diào)整到原來狀態(tài)。

（4）檢查張力設(shè)定值、各傳動輥、收放輥的轉(zhuǎn)動是否靈活，及時處理不靈活輥。

（5）把間隙適當(dāng)擴(kuò)大，再慢慢縮小到合適位置。

（6）出現(xiàn)彈性形變嚴(yán)重時，更換新膠輥。

20、邊緣鼓邊

原因：檔料板泡棉阻擋導(dǎo)致。

解決方法：安裝擋料板時呈外八字即可或移動擋料板時由外向內(nèi)移動即可。

21、漏料

原因：擋料板泡棉或刮料板安裝不緊。

解決方法：刮料板間隙稍比圖層厚度大10-20微米，壓緊擋料板泡棉。

22、收卷不齊

原因：收卷軸未安裝好、未充氣、糾偏未開啟或未開啟收卷張力。

解決方法：安裝固定好收卷軸、氣脹軸充氣、開啟糾偏功能、收卷張力等。

23、兩邊留白不均

原因：擋料板安裝位置、放卷糾偏未開啟。

解決方法：移動擋料板、檢查收卷糾偏。

24、反面間涂無法追蹤

原因：光纖無感應(yīng)輸入或正面無間涂。

解決方法：檢查光纖頭的檢測距離、光纖參數(shù)、正面涂布效果。

25、糾偏不動作

原因：光纖參數(shù)不對、糾偏開關(guān)未開。

解決方法：檢查光纖參數(shù)是否合理（糾偏指示燈有無左右閃爍），糾偏開關(guān)是否開啟。