一、色母粒著色不均勻怎么辦

影響色母料品質(zhì)的決定因素是配方組分、基體樹脂、色粉、助劑（分散劑、增白劑、光澤劑、穩(wěn)定劑）等，并且各因素之間還存在交互作用，各因素對色度、色差、分散性、機械性能等，均有不同的影響。

1、擴散不均勻

主要原因：混料不均勻；溫度不適當；色母和原料相溶性差；塑機本身塑化效果差；色母投放比例太小。

處理方法：充分攪拌；溫度調(diào)整適當；更換色母或原材料；更換其他機臺生產(chǎn)；調(diào)整色母投放比例。

2、經(jīng)常斷料

主要原因：溫度不正確；原料親和性差；色母分散太差；色母投放比例太高。

處理方法：把溫度調(diào)較準確；更換所用原料；更換分散優(yōu)良的色母；降低色母使用比例。

3、顏色有變化

主要原因：使用的原材料底色不一致；塑機未清潔干凈；所用的色母或色粉耐溫程度低，溫度過高時消色；下料門未清潔干凈；加工工藝改變；色母或色粉本身有色差；水口料搭配不當；混料機未清潔干凈或混料時間未控制好。

處理方法：使用與打板時顏色一致的原料及調(diào)整好水口料的搭配比例；把塑機、下料門及混料機徹底清潔干凈；改用耐溫適當、顏色一致的色母或色粉；使用穩(wěn)定的加工工藝。

二、色母粒常見問題及解決方法

1、在陽光照射下，制品中有條紋狀的顏料帶

這個問題需從塑料物理機械性能和塑料成型工藝兩個方面考慮：

（1）注塑設(shè)備的溫度沒有控制好，色母進入混煉腔后不能與樹脂充分混合。

（2）注塑機沒有加一定的背壓，螺桿的混煉效果不好。

（3）色母的分散性不好或樹脂塑化不好。

工藝方面可作如下調(diào)試：

（1）將混煉腔靠落料口部分的溫度稍加提高。

（2）給注塑機施加一定背壓。

如經(jīng)以上調(diào)試仍不見好，則可能是色母、樹脂的分散性或匹配問題，應與色母粒制造廠商聯(lián)系解決。

2、使用某種色母后，制品顯得較易破裂

這可能是由于生產(chǎn)廠家所選用的分散劑或助劑質(zhì)量不好造成的擴散互溶不良，影響制品的物理機械性能。

3、按色母說明書上的比例使用后，顏色過深（過淺）

這個問題雖然簡單，卻存在著很多可能性，具體為：

（1）色母未經(jīng)認真試色，顏料過少或過多。

（2）使用時計量不準確，國內(nèi)企業(yè)尤其是中小企業(yè)隨意計量的現(xiàn)象大量存在。

（3）色母與樹脂的匹配存在問題，這可能是色母的載體選擇不當，也可能是廠家隨意改變樹脂品種。

（4）機器溫度不當，色母在機器中停留時間過長。

處理程序：首先檢查樹脂品種是否與色母匹配、計量是否準確，其次調(diào)整機器溫度或轉(zhuǎn)速，如仍存在問題應向色母粒生產(chǎn)廠家聯(lián)系。

4、同樣的色母、樹脂和配方，不同的注塑機注出的產(chǎn)品為何顏色有深淺？

這往往是注塑機的原因引起的。不同的注塑機因制造、使用時間或保養(yǎng)狀況的不同，造成機械狀態(tài)的差別，特別是加熱原件與料筒的緊貼程度的差別，使色母在料筒里的分散狀態(tài)也不一樣，上述現(xiàn)象就會出現(xiàn)。

5、換另一種牌子的樹脂后，同樣的色母和配方，顏色卻發(fā)生了變化，這是為什么？

不同牌號的樹脂其密度和熔融指數(shù)會有差別，因此樹脂的性能會有差別，與色母的相容性也會有差別，從而發(fā)生顏色變化，一般說來，只要其密度和熔融指數(shù)相差不大，那么顏色的差別也不會太大，可以通過調(diào)整色母的用量來較正顏色。

6、色母在儲存過程中發(fā)生顏料遷移現(xiàn)象是否會影響制品的質(zhì)量？

有些色母的顏料含量（或染料）很高，在這種情況下，發(fā)生遷移現(xiàn)象屬于正常。尤其是加入染料的色母，會發(fā)生嚴重的遷移現(xiàn)象。但這不影響制品的質(zhì)量，因為色母注射成制品后，顏料在制品中處于正常的顯色濃度。

7、為什么有的注射制品光澤不好？

有以下多種可能：

（1）注塑機的噴嘴溫度過低。

（2）注塑機的模具光潔度不好。

（3）制品成型周期過長。

（4）色母中所含鈦白粉過多。

（5）色母的分散不好。

8、一段時間后，有的塑料制品的會發(fā)生褪色現(xiàn)象。

生產(chǎn)廠家所采用基本顏料質(zhì)量不好，發(fā)生漂移現(xiàn)象。

9、為什么ABS色母特別容易出現(xiàn)色差異？

各國生產(chǎn)的不同牌號ABS色差較大，即使同一牌號的ABS，每批批號也可能存在色差，使用色母著色后當然也會出現(xiàn)色差。這是由于ABS的特性引起的，在國際上還沒有徹底的解決辦法。但是，這種色差一般是不嚴重的。用戶在使用ABS色母時，必須注意ABS的這一特性。