一、復(fù)合土工膜焊接方法

復(fù)合土工膜作為一種新型高分子材料，廣泛應(yīng)用于水利工程和環(huán)保工程中，復(fù)合土工膜與膜的連接方式包括搭接、粘接、焊接等不同方法，其中焊接作業(yè)速度快、機(jī)械化程度高，可以大大減少現(xiàn)場(chǎng)人員數(shù)量，逐漸成為復(fù)合土工膜現(xiàn)場(chǎng)安裝施工的主要方法。

復(fù)合土工膜的焊接方法很簡(jiǎn)單，就是借助熱焊機(jī)等加熱設(shè)備，將塑膜加熱軟化，機(jī)械液壓或人工加壓貼合，具體方法步驟如下：

1、鋪設(shè)依水流方向順次疊壓，隨鋪隨焊，焊接處若有水、塵土、油污等，將其處理潔凈后再進(jìn)行焊接。

2、土工膜焊接一般采用熱熔焊接的方法，焊接前，先作生產(chǎn)性工藝實(shí)驗(yàn)，以確認(rèn)當(dāng)天焊機(jī)的溫度、速度、檔位等作業(yè)參數(shù)，施工時(shí)根據(jù)氣候情況進(jìn)行調(diào)整。

3、設(shè)定焊接參數(shù)，初定焊接參數(shù)：選用雙焊縫焊接，焊接預(yù)熱溫度為400℃，作業(yè)溫度為350～450℃，行走速度調(diào)整在2～4擋之間。雙焊縫寬度選用2×10mm，搭接寬度不小于10cm，焊縫間留有約1cm的空腔。

4、啟動(dòng)焊接機(jī)對(duì)土工膜焊接處進(jìn)行焊接，焊接完畢后，檢查焊縫處溶為一體沒有虛焊，漏焊和過量焊，有這類情況時(shí)，用特制焊槍補(bǔ)焊，即可完成土工膜的焊接。

二、焊接土工膜要注意哪些事項(xiàng)

土工膜在焊接的過程中，有很多事項(xiàng)是需要注意的，比如：

1、為了使焊接達(dá)到更加理想的效果，焊接時(shí)需要保持焊接的溫度、速度、壓力的正確性。

2、土工膜的每條焊縫應(yīng)在焊接時(shí)檢查好，焊條保持清潔和干燥。

3、焊接邊坡時(shí)，焊縫長(zhǎng)度方向應(yīng)沿坡度延伸，不要橫穿。盡量減少邊角的焊接，盡量減少焊縫。

4、復(fù)合土工膜表面應(yīng)清除油脂、水分、灰塵和其他雜物，避免影響焊接質(zhì)量。

5、在復(fù)合土工膜搭接處，不要有皺折，當(dāng)皺折大小于10厘米時(shí)，采用圓形或橢圓補(bǔ)丁，補(bǔ)丁大小應(yīng)超出切口周邊5厘米，這樣才能焊接完整。

6、當(dāng)環(huán)境溫度和不利的天氣條件影響hdpe土工膜焊接的時(shí)候，應(yīng)立即停止作業(yè)，選擇天氣好溫度正常時(shí)進(jìn)行施工；如果必須施工的話，焊接前應(yīng)對(duì)焊機(jī)進(jìn)行預(yù)熱處理。

7、焊接機(jī)應(yīng)經(jīng)常清理焊接機(jī)設(shè)備中焊接殘留物與雜質(zhì)，并定期做好保養(yǎng)工作。

8、相鄰?fù)凉つず缚p應(yīng)盡量錯(cuò)縫搭接，膜塊間形成的節(jié)點(diǎn)，應(yīng)為T字型，盡量減少十字型，縱模向焊縫交點(diǎn)處應(yīng)用擠壓焊機(jī)加強(qiáng)。

三、土工膜的搭接方法幾種

土工膜在工程施工中、不可避免的需要搭接，常用的搭接方法一般是焊接，除了焊接外，還有以下幾種方法：

1、膠粘法

將塑膜搭接處擦干凈、均勻刷涂膠黏劑，液壓貼合的方法。膠粘劑主要有膠粘劑、乳化瀝青、KS膠等。

2、重疊法

重疊法是將復(fù)合土工膜直接搭接一定長(zhǎng)度的方法，該方法只適合防滲要求較低的工程（如鐵路路基工程）。

3、折疊法

將兩塊復(fù)合土工膜邊錯(cuò)開一定寬度，折疊兩次或三次的方法。對(duì)低水頭防滲，采用折疊法搭接，要求交叉重疊4層以上，折疊寬度15-20cm，并在搭接處30cm噴射高標(biāo)號(hào)混凝土。