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反應(yīng)釜是什么設(shè)備 反應(yīng)釜的用途及特點

摘要:反應(yīng)釜是一種綜合反應(yīng)容器,主要是根據(jù)反應(yīng)條件對反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)功能及配置附件的設(shè)計,實現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻等功能,滿足耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要,廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥等行業(yè),具有物理化學(xué)性能優(yōu)良、工作平穩(wěn)、整體結(jié)構(gòu)科學(xué)、新穎、實用、美觀等特點。下面一起來了解有一下反應(yīng)釜是什么設(shè)備吧。

一、 反應(yīng)釜是什么設(shè)備

反應(yīng)釜是一種反應(yīng)設(shè)備,從廣義來說,反應(yīng)釜即有物理或化學(xué)反應(yīng)的容器,通過對容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計與參數(shù)配置,實現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配功能,是用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器。

二、反應(yīng)釜的用途

反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥和食品等領(lǐng)域,是用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器,例如反應(yīng)器、反應(yīng)鍋、分解鍋、聚合釜等;材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基(哈氏、蒙乃爾、因康鎳)合金及其它復(fù)合材料。

三、反應(yīng)釜的特點

1、采用GG17高硼硅玻璃材質(zhì),擁有優(yōu)良物理、化學(xué)性能。

2、可選用常溫、高溫(200°C)及低溫(-80°C)的反應(yīng)條件進(jìn)行實驗。

3、可以選用在常壓及負(fù)壓試驗條件工作,靜止?fàn)顟B(tài)下負(fù)壓可達(dá)0.095MPa以下。

4、數(shù)字顯示攪拌速度,變頻恒速攪拌系統(tǒng),工作平穩(wěn)。

5、四氟攪拌漿(攪拌葉),攪拌軸與反應(yīng)釜之間的密封采用特種材料制成。

6、無死腔設(shè)計的防腐的放料閥門。

7、多功能反應(yīng)釜玻璃夾層的制冷或加熱溶液在反應(yīng)完畢后,能徹底排除,不積液。

8、整體結(jié)構(gòu)科學(xué)、新穎、實用、美觀。

四、反應(yīng)釜分類

反應(yīng)釜種類眾多,按照不同的分類方法,可分為以下幾類:

1、按照加熱/冷卻方式分

可分為電加熱、熱水加熱、導(dǎo)熱油循環(huán)加熱、遠(yuǎn)紅外加熱、外(內(nèi))盤管加熱等,夾套冷卻和釜內(nèi)盤管冷卻等。加熱方式的選擇主要跟化學(xué)反應(yīng)所需的加熱/冷卻溫度,以及所需熱量大小有關(guān)。

2、按釜體材質(zhì)分

(1)碳鋼反應(yīng)釜

適用范圍:不含腐蝕性液體的環(huán)境,比如某些油品加工。

(2)不銹鋼反應(yīng)釜

a、加熱結(jié)構(gòu)型式

電加熱型、夾套型、外半管型、內(nèi)盤管型。

b、材質(zhì)

碳鋼、不銹鋼、耐高溫不銹鋼、耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿不銹鋼、搪瓷或PP材質(zhì)等。

c、攪拌型式

斜漿式、錨式、框式、推進(jìn)式和單(雙)螺旋式,且可根據(jù)客戶要求設(shè)計制造其他型式漿葉。

適用的范圍:適用于石油、化工、醫(yī)藥、冶金、科研、大專院校等部門進(jìn)行高溫、高壓的化學(xué)反應(yīng)試驗,用來完成水解、中和、結(jié)晶、蒸餾、蒸發(fā)、儲存、氫化、烴化、聚合、縮合、加熱混配、恒溫反應(yīng)等工藝過程,對粘稠和顆粒的物質(zhì)均能達(dá)到高攪拌的效果。

(3)搪玻璃反應(yīng)釜

適用的范圍:廣泛的應(yīng)用在石油、化工、食品、醫(yī)藥、農(nóng)藥、科研等行業(yè)。

(4)鋼襯PE反應(yīng)釜

適用的范圍:適用酸、堿、鹽及大部分醇類。適用液態(tài)的食品以及及藥品的提煉。是襯膠、玻璃鋼、不銹鋼、鈦鋼、搪瓷、塑焊板的理想換代品。

(5)鋼襯PTFE反應(yīng)釜

適用的范圍:防腐性能極其優(yōu)良,能抗各種濃度的酸、堿、鹽、強(qiáng)氧化劑、有機(jī)化合物及其它所有強(qiáng)腐蝕性化學(xué)介質(zhì)。

3、其他分類

(1)按照工作時內(nèi)壓可分為常壓反應(yīng)釜、正壓反應(yīng)釜、負(fù)壓反應(yīng)釜。

(2)按照攪拌形式,可分為槳葉式、錨槳式、框式、螺帶式、渦輪式、分散盤式、組合式等。

(3)按照傳熱結(jié)構(gòu),可分為夾套式、外半管式、內(nèi)盤管式及組合式。

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