一、pp管怎么連接

1、焊接法

普遍使用于施工中的PP管連接方式有:

將管子或配管零件之接合端部份以砂紙磨掉表面層，如表面尚有油脂，應(yīng)用氯乙烯或丙酮拭凈，將兩端插入電焊套，兩端必需插達(dá)電焊套之中間點(diǎn)，插入時(shí)兩端點(diǎn)不得有水。然后插入焊接控制器之二次線(xiàn)，開(kāi)始焊接。過(guò)程中不得移動(dòng)或碰觸及中途切斷電源或使二次線(xiàn)接合點(diǎn)松脫。焊接完成一小時(shí)后俟接合點(diǎn)完全冷卻才可以加壓於管內(nèi)及由外扳動(dòng)管子，以確保接合點(diǎn)不變形。

直管必須先使用切管器切割，務(wù)必使承口十分平整，承口端插入電焊套部分不得有1mm以上刮痕或變形。使用過(guò)之電焊套不得再次使用，如電焊套有破損或變形，應(yīng)予棄置不得使用。如接失敗，應(yīng)更換新的電焊套重新焊接，若因電焊套進(jìn)行中因電源切斷而失敗，待完全冷卻后再插上二次線(xiàn)重新進(jìn)行焊接。如焊接完成后需立即加應(yīng)力于管上，可以澆冷水使其冷卻。

2、端緣焊接法

在無(wú)法使用電焊套接合之特殊情況下，得采用端緣焊接法。焊接前必先使用切管器將承口切得十分平整。然后以端緣焊接器焊接，其焊接方法及加熱時(shí)間必需完全按照各型焊接器之指示及加熱時(shí)間表為之。焊接完成后，俟接合部分冷卻，必須將接合縫之管子內(nèi)部削平，否則日后雜物會(huì)再接縫處累積造成堵塞。

3、異材質(zhì)接管

a.突緣接合法：

聚丙烯管路與其他輸送管路或閥類(lèi)之接合，應(yīng)以突緣接合之。先將突緣套入聚丙烯管上，以電焊套接上突緣接端零件，然后與其他管子端之突緣接合。

b.插入式機(jī)械接頭（合成橡膠接頭）：

聚丙烯管與透氣管，排水口，設(shè)備器具及洗槽只接合應(yīng)采用插入式機(jī)械接頭。其采用接合器必需與聚丙烯管子及零件同一系列產(chǎn)品，依其系列產(chǎn)品之特性裝配之。

c.連接套頭接管法:

聚丙烯管及其他材質(zhì)之管路連接如PP與PVC，PP與鑄鐵管等相接時(shí)，將管子插入連接套內(nèi)再栓緊連接套上的螺絲即可，唯管徑規(guī)格應(yīng)符合連接套之尺寸。

d.其他接管:

應(yīng)用各種用途需要管路相接另有：環(huán)封插接、伸縮套頭插接、螺牙接合。

二、 pp管焊接檢測(cè)方法

1、目視檢驗(yàn)：在焊接前，中，后目視使其不可產(chǎn)生如下之情形：

a.焊接突緣不平整，太大或太小。

b.兩管不在同一軸線(xiàn)上。

c.焊接突緣表面有光澤（代表過(guò)熱，且產(chǎn)生過(guò)大之冷卻應(yīng)力）。

2、非破壞性檢驗(yàn)：

a.以電子手槍式連接一支金屬針以便測(cè)出焊接處漏氣點(diǎn)與不純物。

b.X光檢驗(yàn)：可由X光圖中檢驗(yàn)出所有不良情形。

c.機(jī)械及破壞性檢驗(yàn):

水壓試驗(yàn):某些焊接缺點(diǎn)可由水壓試驗(yàn)檢驗(yàn)出來(lái)。