一、陶粒回轉(zhuǎn)窯燒陶粒的方法有哪些

陶粒砂回轉(zhuǎn)窯是一種制作陶粒的機械設備，由回轉(zhuǎn)筒體、支承裝置、帶擋輪支承裝置和窯頭、窯尾密封裝置、噴煤管裝置等部分組成，通過高溫（950℃～1050℃）煅燒的方法燒制陶粒，其燒制方法主要有兩種：

1、燒脹法

在原料中，摻配有在燒成過程中產(chǎn)生氣體的組分。這些氣體使加溫至玻璃態(tài)的原料產(chǎn)生膨脹。通過摻入膨脹組分的多少，生產(chǎn)不同堆積密度的陶粒制品。燒脹法適用于粘土、頁巖類原料。

2、燒結(jié)法

燒結(jié)法主要采用燒結(jié)機燒結(jié)，制成的坯粒，在燒成過程中，原料在高溫下固溶粘結(jié)，不產(chǎn)生膨脹，這種方法比較適合坯粒靜止不動的物料，比如粉煤灰陶粒的制造。

二、陶粒砂回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝流程

燒制陶粒經(jīng)常會用到陶粒砂回轉(zhuǎn)窯，回轉(zhuǎn)窯煅燒陶粒砂的工藝流程是：

1、對開采的鋁礬土、頁巖等原料使用破碎機進行破碎處理，將物料粒度控制在8mm以內(nèi)。

2、對原料處理之后，要對幾種不同的物料進行合理的配置，一般將不同的物料輸送至各自的料庫，在庫下設置調(diào)整皮帶秤實現(xiàn)物料的自動配料計量。

3、在陶粒砂生產(chǎn)線中，一般會配置烘干兼粉磨的球磨機，研磨后的生料粉被送入一個小料倉，料倉下面一般設置螺旋計量裝置或者調(diào)整皮帶秤裝置，以對生料量進行計量。

4、生料進入到陶粒砂制粒機后，采用流量計計算水分大小，由管道泵將水噴入到陶粒砂制粒機內(nèi)部。

5、當料球進入到帶有一定傾斜度的陶粒砂回轉(zhuǎn)窯設備之后，隨著陶粒砂回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)旋轉(zhuǎn)，料球不斷向窯頭滾筒，與此同時，煤粉從窯頭噴入窯內(nèi)燃燒，料球在陶粒砂回轉(zhuǎn)窯內(nèi)接受高溫煅燒，從而被制成強度很高的陶粒砂。

6、陶粒砂回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線中配置有各種冷卻裝置，經(jīng)過高溫煅燒后的陶粒砂要經(jīng)過冷卻后排出，直接被輸送至多級振動篩，按照不同的要求被分為多個粒徑品級。