一、消防泵不出水的原因及解決辦法
1、泵沒(méi)有注水或沒(méi)有適當(dāng)排氣
消除措施：檢查泵殼和入口管線(xiàn)是否全部注滿(mǎn)了液體。
2、速度太低
消除措施：檢查電機(jī)的接線(xiàn)是否正確，電壓是否正?；蛘咄钙降恼羝麎毫κ欠裾！?/p>
3、系統(tǒng)水頭太高
消除措施：檢查系統(tǒng)的水頭（特別是磨擦損失）。
4、吸程太高
消除措施：檢查現(xiàn)有的凈壓頭。
5、葉輪或管線(xiàn)受堵
消除措施：檢查有無(wú)障礙物。
6、轉(zhuǎn)動(dòng)方向不對(duì)
消除措施：檢查轉(zhuǎn)動(dòng)方向。
7、產(chǎn)生空氣或入口管線(xiàn)有泄漏
消除措施：檢查入口管線(xiàn)有無(wú)氣穴和/或空氣泄漏。
8、填料函中的填料或密封磨損，使空氣漏入泵殼中
消除措施：檢查填料或密封并按需要更換，檢查潤(rùn)滑是否正常。
9、抽送熱的或揮發(fā)性液體時(shí)吸入水頭不足
消除措施：增大吸入水頭，向廠(chǎng)家咨詢(xún)。
10、底閥太小
消除措施：安裝正確尺寸的底閥。
11、底閥或入口管浸沒(méi)深度不夠
消除措施：向廠(chǎng)家咨詢(xún)正確的浸沒(méi)深度。用擋板消除渦流。
12、葉輪間隙太大
消除措施：檢查間隙是否正確。
13、葉輪損壞
消除措施：檢查葉輪，按要求進(jìn)行更換。
14、葉輪直徑太小
消除措施：向廠(chǎng)家咨詢(xún)正確的葉輪直徑。
15、壓力表位置不正確
消除措施：檢查位置是否正確，檢查出口管嘴或管道。
二、消防泵運(yùn)行一會(huì)兒便停機(jī)的原因及解決辦法
1、吸程太高
消除措施：檢查現(xiàn)有的凈壓頭。
2、葉輪或管線(xiàn)受堵
消除措施：檢查有無(wú)障礙物。
3、產(chǎn)生空氣或入口管線(xiàn)有泄漏
消除措施：檢查入口管線(xiàn)有無(wú)氣穴和/或空氣泄漏。
4、填料函中的填料或密封磨損，使空氣漏入泵殼中
消除措施：檢查填料或密封并按需要更換。檢查潤(rùn)滑是否正常。
5、抽送熱的或揮發(fā)性液體時(shí)吸入水頭不足
消除措施：增大吸入水頭，向廠(chǎng)家咨詢(xún)。
6、底閥或入口管浸沒(méi)深度不夠
消除措施：向廠(chǎng)家咨詢(xún)正確的浸沒(méi)深度，用擋板消除渦流。
7、水泵殼密封墊損壞
消除措施：檢查密封墊的情況并按要求進(jìn)行更換。
三、消防泵功率消耗太大的原因及解決辦法
1、轉(zhuǎn)動(dòng)方向不對(duì)
消除措施：檢查轉(zhuǎn)動(dòng)方向。
2、葉輪損壞
消除措施：檢查葉輪，按要求進(jìn)行更換。
3、轉(zhuǎn)動(dòng)部件咬死
消除措施：檢查內(nèi)部磨損部件的間隙是否正常。
4、軸彎曲
消除措施：校直軸或按要求進(jìn)行更換。
5、速度太高
消除措施：檢查電機(jī)的繞組電壓或輸送到透平的蒸汽壓力。
6、水頭低于額定值。抽送液體太多
消除措施：向廠(chǎng)家咨詢(xún)。安裝節(jié)流閥，切割葉輪。
7、液體重于預(yù)計(jì)值
消除措施：檢查比重和粘度。
8、填料函沒(méi)有正確填料
消除措施：檢查填料，重新裝填填料函。
9、軸承潤(rùn)滑不正確或軸承磨損
消除措施：檢查并按要求進(jìn)行更換。
10、耐磨環(huán)之間的運(yùn)行間隙不正確
消除措施：檢查間隙是否正確。按要求更換水泵殼和/或葉輪的耐磨環(huán)。
四、消防泵填料函過(guò)熱的原因及解決辦法
1、填料函中的填料或密封磨損，使空氣漏入泵殼中
消除措施：檢查填料或密封并按需要更換。檢查潤(rùn)滑是否正常。
2、填料函沒(méi)有正確填料（填料不足，沒(méi)有正確塞入或跑合，填料太緊）
消除措施：檢查填料，重新裝填填料函。
3、填料或機(jī)械密封有設(shè)計(jì)問(wèn)題
消除措施：向廠(chǎng)家咨詢(xún)。
4、機(jī)械密封損壞
消除措施：檢查并按要求進(jìn)行更換。向廠(chǎng)家咨詢(xún)。
5、軸套刮傷
消除措施：修復(fù)、重新機(jī)加工或按要求進(jìn)行更換。
6、填料太緊或機(jī)械密封沒(méi)有正確調(diào)節(jié)
消除措施：檢查并調(diào)節(jié)填料，按要求進(jìn)行更換。調(diào)節(jié)機(jī)械密封（參考制造商的與水泵一起提供的說(shuō)明或向廠(chǎng)家咨詢(xún)）。
