一、鋼絲繩的檢查內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)

1、檢查有無腐蝕：

鋼絲繩是由不銹鋼絲或高碳鋼卷制而成的，但是如果鋼絲繩質(zhì)量不好，如生產(chǎn)廠家用鐵絲替代鋼絲，則會生銹。所以首先得要每日檢查鋼絲繩是否生銹，如若發(fā)現(xiàn)，不僅要停用，還要與生產(chǎn)部門、采購部門匯報。

2、檢查磨損程度：

鋼絲繩在使用過程中，會被磨損，直徑會變化，保養(yǎng)者要經(jīng)常量各段的直徑，特別是易磨損段的磨損情況，如果直徑變大很多，超過5%則要上報并停用。

3、有無斷絲、磨損現(xiàn)象：

鋼絲繩用久了，鋼絲會斷、磨絲的，如果嚴(yán)重斷絲，則需趕緊停用。判斷是有標(biāo)準(zhǔn)的，一般為：外層鋼絲磨損不超過其直徑的40%；交捻鋼絲繩長度6d范圍內(nèi)不超過2根，30d范圍內(nèi)不超過4根；順捻鋼絲繩長度6d內(nèi)不超過1根。30d內(nèi)不超過2根。具體以說明書或國標(biāo)為準(zhǔn)。

4、檢查兩端緊固情況：

鋼絲繩會與吊鉤相連，在檢查時一定要檢查相連之處的緊固情況，同時檢查吊鉤的牢固性。

5、檢查鋼絲繩的形狀：

鋼絲繩變形后，會產(chǎn)生扭結(jié)、壓扁、繩股擠出、折彎等情況，若發(fā)現(xiàn)這些情況，要進一步檢查，及時報廢。說明：鋼絲繩報廢后一定不能使用了。

6、檢查鋼絲繩表面的潤滑油脂情況：

鋼絲繩的保養(yǎng)是要抹潤滑油脂的，起到潤滑、防腐蝕、抗磨性的作用，檢查鋼絲繩必須檢查一下油脂情況，確保油脂存在，油脂上沒有細(xì)屑等雜物。

二、檢查鋼絲繩的正確方法有幾種

1、檢查方法

鋼絲繩檢查工使用油標(biāo)卡尺測量其直徑，測量方法為鋼絲繩兩股外徑，中間段應(yīng)每100m為一個測點，前后1m分別再測量兩個測點，記錄最小直徑，與新鋼絲繩出廠測量直徑對比，每月更換測量點，做到月固定，對比分析。

鋼絲繩股中捻距的測量值與新鋼絲繩出廠測量的捻距進行對比，以判定松捻程度。

2、安全檢查部件

一般部位檢查應(yīng)注意檢查鋼絲繩運動和固定的始末端；應(yīng)注意檢查通過滑輪組或繞過滑輪組的繩段，特別是負(fù)載時繞過滑輪的鋼絲繩之任何部位；應(yīng)注意檢查平衡滑輪的繩段；應(yīng)注意檢查與機械某部位可能引起磨損的繩段；應(yīng)注意檢查有銹蝕、腐蝕及疲勞部分的繩段。

繩端部位檢查繩端固定連接部位的安全可靠對起重機械的安全是十分重要的，對繩端部位應(yīng)做好如下安全檢查：從固接端引出的鋼絲繩應(yīng)進行檢查，因為這個部位發(fā)生疲勞斷絲或腐蝕都是極其危險的；對固定裝置的本身變形或磨損也應(yīng)進行檢查；對于采用壓制或鍛造繩箍的繩端固定裝置應(yīng)檢查是否有裂紋，繩箍與鋼絲繩之問是否有產(chǎn)生滑動的可能；檢查繩端可拆卸的楔形接頭、繩夾、壓板等裝置內(nèi)部和繩端內(nèi)的斷絲及腐蝕情況，以確保繩端同簾。

3、安全檢查周期

日常觀察。起重機操作人員有責(zé)任在每個工作日中，都要盡可能對鋼絲繩任何可見部位進行觀察，以便及時發(fā)現(xiàn)鋼絲繩的損壞與變形，如有異常應(yīng)及時通報主管部門進行處理。

主管人員的定期安全檢查：對一般起重機械及吊裝捆綁作業(yè)用的鋼絲繩，每月至少進行1次安全檢查。

主管人員對建筑工地起重機械用的鋼絲繩，每周至少進行1次安全檢查。

主管人員對吊運熔化或熾熱金屬、酸溶液、爆炸物、易燃物及有毒物品的起重機械用鋼絲繩，每周至少應(yīng)進行2次安全檢查。

能夠做到以上內(nèi)容，不但可以延長鋼絲繩的使用壽命同時也可以排除因為鋼絲繩導(dǎo)致的安全隱患，安全工作，事物細(xì)小。