塑料擠吹中空成型機(jī)生產(chǎn)流程

生產(chǎn)所使用的塑料擠吹中空成型設(shè)備，是要根據(jù)要生產(chǎn)的制品定制選擇的，包括設(shè)備、模具、輔機(jī)等在內(nèi)。除了設(shè)備之外，生產(chǎn)所需要的原材料也是要根據(jù)制品的類型來選擇的。

其中，擠吹中空成型機(jī)使用最普遍最廣泛的一種原材料是HDPE，不僅適用于大部分塑料制品的生產(chǎn)，原材料的性能也非常穩(wěn)定，生產(chǎn)成本低。

顆粒狀的塑料原材料，通過設(shè)備的自動(dòng)上料系統(tǒng)進(jìn)入料筒；

螺桿機(jī)筒的加熱升溫、混合攪拌，融化原材料，顆粒狀的原材料要在這一步成為熔融狀態(tài)的原材料；

熔融狀態(tài)的原材料，通過擠出機(jī)頭定量擠出，成為熔融狀態(tài)的塑料管狀型胚，準(zhǔn)備進(jìn)入模具；

型胚在進(jìn)入模具的同時(shí)，模具也在慢慢合模；

儲(chǔ)料缸內(nèi)定量的原材料擠出結(jié)束之后，底部的吹氣裝置也會(huì)向型胚內(nèi)部吹氣，模具也會(huì)完全關(guān)閉；

模具內(nèi)部的型胚，吹入空氣，膨脹擴(kuò)大至緊貼模具內(nèi)壁，初步成型為模具所具備的形狀；

制品完成初步成型之后，擠吹中空成型機(jī)設(shè)備的冷卻系統(tǒng)開始工作，對(duì)模具和制品進(jìn)行冷卻，對(duì)模具和制品的冷卻是為了讓制品更完美地脫模，保證制品的表面質(zhì)量，進(jìn)一步鞏固制品的成型狀態(tài)；

最后，模具打開，完成所有成型工藝的制品被取出，完成生產(chǎn)。

塑料擠吹中空成型機(jī)安全操作規(guī)程

1. 機(jī)器開機(jī)之前，打開冷卻水閥，確保冷卻水通道的暢通；

2. 接通內(nèi)電源，啟動(dòng)油泵電機(jī)；

3. 開啟加熱開關(guān)，接通電源，根據(jù)制品生產(chǎn)所需，設(shè)定溫度數(shù)值及溫度控制工藝；

4. 查看電流表中電流的粗細(xì)，判斷加熱圈的好壞；

5. 如果是剛開始使用的機(jī)器，或者是長(zhǎng)時(shí)間未使用的機(jī)器，在啟動(dòng)油泵之后，需要空載運(yùn)行幾分鐘；

6. 機(jī)器的試機(jī)過程，應(yīng)分別以手動(dòng)、半自動(dòng)、全自動(dòng)的狀態(tài)依次進(jìn)行，確保不同生產(chǎn)狀態(tài)下的機(jī)器都可以順利運(yùn)行；

7. 機(jī)器試機(jī)操作中，排查所有的的部件及螺栓是否緊固；

8. 一旦出現(xiàn)異常，需要立即停車檢查維修，排除異常之后，再重新開始試機(jī)工作。

塑料擠吹中空成型機(jī)操作需要注意的地方

1. 塑料擠出吹中空成型機(jī)的操作人員，需要經(jīng)過一定的專業(yè)操作培訓(xùn)；

2. 機(jī)器生產(chǎn)中，不能將手深入鎖模機(jī)構(gòu)中；

3. 檢查維修模具時(shí)，要關(guān)閉油泵電機(jī)；

4. 由于生產(chǎn)的制品不同，所需要的鎖模力也是不同的，在調(diào)試模具時(shí)，可以想用實(shí)際所需要的最小值嘗試，可以節(jié)約能源消耗；

5. 如果要由深色料更換為淺色料進(jìn)行生產(chǎn)，要加熱料筒并清洗，為了保證清洗的干凈，可以加入適量的專用清潔劑，并且要從上料機(jī)開始清洗；

6. 如果用兩種不同的原材料進(jìn)行生產(chǎn)，溫度要以高熔點(diǎn)的物料為準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)置；

7. 如果料筒或者螺桿內(nèi)沒有可用的原材料時(shí)，要降低螺桿轉(zhuǎn)速，建議在30轉(zhuǎn)每分鐘以下，會(huì)避免空轉(zhuǎn)速度太快面對(duì)螺桿機(jī)筒破壞；

8. 機(jī)器中的大部分零部件和配套設(shè)施，需要我們根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況調(diào)整，但油泵安全閥，在出廠后是不需要額外調(diào)整的，否則，可能會(huì)機(jī)器的正常生產(chǎn)。