塑料擠吹中空成型機生產(chǎn)流程

生產(chǎn)所使用的塑料擠吹中空成型設備，是要根據(jù)要生產(chǎn)的制品定制選擇的，包括設備、模具、輔機等在內(nèi)。除了設備之外，生產(chǎn)所需要的原材料也是要根據(jù)制品的類型來選擇的。

其中，擠吹中空成型機使用最普遍最廣泛的一種原材料是HDPE，不僅適用于大部分塑料制品的生產(chǎn)，原材料的性能也非常穩(wěn)定，生產(chǎn)成本低。

顆粒狀的塑料原材料，通過設備的自動上料系統(tǒng)進入料筒；

螺桿機筒的加熱升溫、混合攪拌，融化原材料，顆粒狀的原材料要在這一步成為熔融狀態(tài)的原材料；

熔融狀態(tài)的原材料，通過擠出機頭定量擠出，成為熔融狀態(tài)的塑料管狀型胚，準備進入模具；

型胚在進入模具的同時，模具也在慢慢合模；

儲料缸內(nèi)定量的原材料擠出結(jié)束之后，底部的吹氣裝置也會向型胚內(nèi)部吹氣，模具也會完全關閉；

模具內(nèi)部的型胚，吹入空氣，膨脹擴大至緊貼模具內(nèi)壁，初步成型為模具所具備的形狀；

制品完成初步成型之后，擠吹中空成型機設備的冷卻系統(tǒng)開始工作，對模具和制品進行冷卻，對模具和制品的冷卻是為了讓制品更完美地脫模，保證制品的表面質(zhì)量，進一步鞏固制品的成型狀態(tài)；

最后，模具打開，完成所有成型工藝的制品被取出，完成生產(chǎn)。

塑料擠吹中空成型機安全操作規(guī)程

1. 機器開機之前，打開冷卻水閥，確保冷卻水通道的暢通；

2. 接通內(nèi)電源，啟動油泵電機；

3. 開啟加熱開關，接通電源，根據(jù)制品生產(chǎn)所需，設定溫度數(shù)值及溫度控制工藝；

4. 查看電流表中電流的粗細，判斷加熱圈的好壞；

5. 如果是剛開始使用的機器，或者是長時間未使用的機器，在啟動油泵之后，需要空載運行幾分鐘；

6. 機器的試機過程，應分別以手動、半自動、全自動的狀態(tài)依次進行，確保不同生產(chǎn)狀態(tài)下的機器都可以順利運行；

7. 機器試機操作中，排查所有的的部件及螺栓是否緊固；

8. 一旦出現(xiàn)異常，需要立即停車檢查維修，排除異常之后，再重新開始試機工作。

塑料擠吹中空成型機操作需要注意的地方

1. 塑料擠出吹中空成型機的操作人員，需要經(jīng)過一定的專業(yè)操作培訓；

2. 機器生產(chǎn)中，不能將手深入鎖模機構(gòu)中；

3. 檢查維修模具時，要關閉油泵電機；

4. 由于生產(chǎn)的制品不同，所需要的鎖模力也是不同的，在調(diào)試模具時，可以想用實際所需要的最小值嘗試，可以節(jié)約能源消耗；

5. 如果要由深色料更換為淺色料進行生產(chǎn)，要加熱料筒并清洗，為了保證清洗的干凈，可以加入適量的專用清潔劑，并且要從上料機開始清洗；

6. 如果用兩種不同的原材料進行生產(chǎn)，溫度要以高熔點的物料為準進行設置；

7. 如果料筒或者螺桿內(nèi)沒有可用的原材料時，要降低螺桿轉(zhuǎn)速，建議在30轉(zhuǎn)每分鐘以下，會避免空轉(zhuǎn)速度太快面對螺桿機筒破壞；

8. 機器中的大部分零部件和配套設施，需要我們根據(jù)實際生產(chǎn)情況調(diào)整，但油泵安全閥，在出廠后是不需要額外調(diào)整的，否則，可能會機器的正常生產(chǎn)。