水泥路面裂縫怎么修補(bǔ)

1、切割擴(kuò)縫

采用手持式小鋸片擴(kuò)縫機(jī)；

2、吹風(fēng)除塵

采用鷹嘴式吹風(fēng)除塵機(jī)，在保證浮塵清除干凈的同時(shí)，再將擴(kuò)縫后殘留在縫內(nèi)松動(dòng)的混凝土渣完全除掉。

3、填充

對(duì)較寬較深的裂縫，可在灌膠前在清理好的裂縫內(nèi)填充泡沫條或石英砂，上方預(yù)留1cm空間用于灌膠。

4、裂縫灌膠

寬度3毫米以下的裂縫，需擴(kuò)縫后再灌水泥裂縫修補(bǔ)膠，擴(kuò)縫寬度一般為4至8毫米，擴(kuò)縫深度為3至6毫米。寬度大于3毫米的裂縫，采用灌縫袋直接灌注。

5、開(kāi)放交通

灌縫膠表干時(shí)間少于半小時(shí)，對(duì)于寬度少于3厘米寬的裂縫，灌膠后可直接開(kāi)放交通，對(duì)較寬較深裂縫，灌膠后可在表面撒布隔離砂予以保護(hù)后方可開(kāi)放交通。

水泥裂縫修補(bǔ)膠怎么用

1、裂縫標(biāo)注

檢查并標(biāo)注裂縫的性質(zhì)以及裂縫的長(zhǎng)度、寬度、深度、走向、貫穿及漏水情況，以便確定處理方案。裂縫寬度可用讀數(shù)顯微鏡測(cè)量，裂縫的深度和走向可用超聲、壓水或鉆孔取樣等方法檢查。

2、表面處理

對(duì)較小的混凝土構(gòu)件的裂縫，用鋼絲刷等工具清除混凝土裂縫表面的灰塵、浮渣及松散層等污物，刷去浮灰，用酒精或丙酮將沿縫兩側(cè)2～3cm范圍擦拭干凈。對(duì)較大的混凝土構(gòu)件中較深的裂縫，為有效封縫，可沿裂縫鑿“V”形槽。對(duì)體積較大的混凝土構(gòu)件或較深的裂縫，可沿裂縫采取鉆孔灌膠，以使膠液進(jìn)入裂縫有更廣的通路。

3、預(yù)埋注膠嘴

在裂縫的交錯(cuò)處、裂縫較寬處及裂縫端部必須設(shè)置灌膠嘴，灌膠嘴的間距根據(jù)裂縫大小、走向及結(jié)構(gòu)形式而定，一般縫寬0.3～0.5mm時(shí)灌膠嘴間距為30～50cm，在一條裂縫上必須設(shè)置有進(jìn)膠、排氣或出膠口。灌膠嘴可先用封口膠粘貼在預(yù)定位置，也可在封縫時(shí)一同粘貼。應(yīng)特別注意防止堵塞灌膠嘴。

4、封縫膠封縫

封縫質(zhì)量的好壞直接影響灌膠效果與質(zhì)量，應(yīng)特別予以重視。裂縫的封閉按推薦配膠比例稱(chēng)取并調(diào)配封口膠，用油灰刀沿裂縫往復(fù)涂刮后均勻涂抹一層厚約1～2mm、寬2～3cm的膠泥，注意防止小氣泡及密封不嚴(yán)。

5、封縫檢驗(yàn)

一般情況下，在使用封口膠封縫后1～2天即可進(jìn)行試漏檢驗(yàn)，以檢查裂縫的密封效果及貫通情況。若用壓縮空氣進(jìn)行試漏試驗(yàn)，可沿裂縫涂刷一層肥皂水，從灌膠嘴吹入壓縮空氣(壓力與灌膠壓力相同)，漏氣處可再行封閉;若用壓力水進(jìn)行試漏試驗(yàn)，檢驗(yàn)完畢后應(yīng)用壓縮空氣吹凈積水，并留有足夠的時(shí)間讓裂縫干燥。對(duì)重要構(gòu)件或走向復(fù)雜的裂縫，建議進(jìn)行試漏檢驗(yàn)，以確保注膠效果。

6、配制裂縫膠

配制裂縫灌注膠液前應(yīng)將甲、乙兩組分充分搖勻，根據(jù)估計(jì)的灌膠量按推薦配膠比準(zhǔn)確稱(chēng)量?jī)山M分，并混合均勻。從膠液混合開(kāi)始，注膠操作應(yīng)在膠液適用期內(nèi)完成(25℃時(shí)約為60分鐘)。

7、低壓低速灌膠

注膠操作應(yīng)使用專(zhuān)用的注膠器具。注膠前，應(yīng)用壓縮空氣將孔縫吹凈，達(dá)到無(wú)水干燥狀態(tài)。根據(jù)裂縫區(qū)域大小，可采用單孔灌膠或分區(qū)群孔灌膠。在一條裂縫上的灌膠可由淺到深，由下而上，由一端到另一端。灌膠壓力常采用0.2MPa，在保證灌膠順暢的情況下，采用較低的灌膠壓力和較長(zhǎng)的灌膠時(shí)間，可獲得更好的灌膠效果。當(dāng)較后一個(gè)出膠口出膠且出膠速率保持穩(wěn)定后，再保持壓注10分鐘左右即可停止灌膠。拆除管路，并注意防止流膠。

8、膠液固化

灌縫膠一般理論條件下在5℃以上的環(huán)境中固化，具體固化時(shí)間視環(huán)境溫度而定。