陶瓷剎車片的優(yōu)點(diǎn)

1、無(wú)異響

安裝后，在正行駛中，不會(huì)產(chǎn)生異常囂叫（即刮嚓聲）。因?yàn)樘沾蓜x車片中不含金屬成份，所以就避免了傳統(tǒng)金屬剎車片與對(duì)偶件（即剎車片與剎車盤）相互磨擦的金屬囂叫聲。

2、延長(zhǎng)剎車盤壽命

使用陶瓷剎車片后，在剎車盤上不會(huì)出現(xiàn)刮槽（即劃痕），延長(zhǎng)了原車剎車盤20%的使用壽命。

3、耐高溫

陶瓷剎車片目前的民用級(jí)產(chǎn)品的耐高溫程度為650度左右，足夠滿足民用車輛的正常使（原廠車輛的剎車片耐高溫為350度左右）。特別適用于山區(qū)地形的車輛使用。因陶瓷的散熱快的特性，所以工廠在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上面可以進(jìn)行不同程度的調(diào)整工藝配方，以滿足各種不同的客戶需求。

4、剎車性能提升

在使用陶瓷剎車片后，有客戶反映在與以往踩剎車時(shí)，有踏板偏軟的情況，其實(shí)，這正是陶瓷剎車片的特點(diǎn)之一，剎車性能的提升。

陶瓷剎車片的缺點(diǎn)：比普通剎車片價(jià)格高。

陶瓷剎車片和普通的區(qū)別

1、陶瓷剎車片與傳統(tǒng)剎車片最大差別是沒(méi)有金屬。傳統(tǒng)剎車片中金屬是主要產(chǎn)生摩擦力的材料，制動(dòng)力大，但是磨損大，而且易出現(xiàn)噪音。

2、穩(wěn)定的摩擦系數(shù)。普通剎車片摩擦材料不成熟，摩擦系數(shù)太高造成制動(dòng)過(guò)程中方向失控、燒片、刮傷剎車盤等不安全因素。即使剎車盤的溫度高達(dá)到650度時(shí)，陶瓷剎車片的摩擦系數(shù)仍在0.45-0.55左右，能保證車輛具有良好的剎車性能。

3、陶瓷具有較好的熱穩(wěn)定性和較低的熱傳導(dǎo)率，良好的耐磨性。

4、具有良好的機(jī)械強(qiáng)度和物理性能。能夠承受較大的壓力與剪切力。

5、提升剎車片的性能。因陶瓷材料的散熱快的緣故，所以用于剎車的制造中，它的摩擦系數(shù)都要高于金屬剎車片的摩擦系數(shù)。

6、使用壽命長(zhǎng)。普通剎車片的使用壽命在6萬(wàn)公里以下，而陶瓷剎車片的使用壽命在10萬(wàn)公里以上。

綜合上面的比較，陶瓷的剎車片比普通剎車片要耐用、散熱性好、制動(dòng)距離更近、可以連續(xù)高溫高強(qiáng)度的制動(dòng)。

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