【鍍鋅鋼帶】如何辨別鍍鋅帶鋼質(zhì)量的好壞 鍍鋅帶鋼選購(gòu)
選用鍍鋅帶鋼的質(zhì)量好壞，要從兩考慮。首先是鋼的質(zhì)量，其次是鍍層的質(zhì)量。
鍍鋅帶鋼分為熱鍍和冷鍍，熱鍍指的是火鍍，熱鍍鋅帶鋼的質(zhì)量好壞主要看鋼材材質(zhì)和它的熱處理情況，當(dāng)然還包括熱鍍鋅的上鋅量。比如：一般帶鋼熱鍍鋅有60克、80克、120克不等。冷鍍的鍍層厚度不會(huì)超過(guò)15微米，熱鍍鍍層厚度不會(huì)低于30微米，甚至更多。正規(guī)的鍍鋅帶鋼生產(chǎn)廠家，為了保證質(zhì)量，大多不采用電鍍鋅（冷鍍）。我們一般所說(shuō)的鍍鋅帶鋼指的是熱鍍鋅帶鋼，我國(guó)北方諸多帶鋼工廠上鋅量只做到40克左右，眾所周知，上鋅量的多少直接影響到管材的抗腐能力強(qiáng)弱。質(zhì)量不合格的帶鋼主要表現(xiàn)在管材表面有裂紋、龜裂，如若火候掌握不好則可能造成材料過(guò)硬，對(duì)于鍍鋅管的彎曲工作會(huì)有不同程度的影響。
廊坊奧德隆金屬有限公司有多年的鍍鋅生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，是一家具有專(zhuān)業(yè)技術(shù)和先進(jìn)設(shè)備的河北鍍鋅帶鋼生產(chǎn)廠家。公司位于京津保的三角交叉中心，交通便利，地理位置優(yōu)越，環(huán)境優(yōu)美，我公司憑借著多年的經(jīng)營(yíng)理念和技術(shù)方針贏得了廣大消費(fèi)者和企業(yè)的認(rèn)可與信賴，并取得了多種榮譽(yù)。我公司的產(chǎn)品遠(yuǎn)銷(xiāo)國(guó)內(nèi)外，歡迎廣大新老客戶到我公司洽談合作。
鍍鋅帶鋼是把冷軋或熱軋，長(zhǎng)而窄的長(zhǎng)條鋼板不同程度的鍍上一層叫做（鋅、鋁）的原料。熱鍍鋅具有鍍層均勻，附著力強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。熱鍍鋅帶鋼基體與熔融的鍍液發(fā)生復(fù)雜的物理、化學(xué)反應(yīng)，形成耐腐蝕的結(jié)構(gòu)緊密的鋅一鐵合金層。合金層與純鋅層、帶鋼基體融為一體。故其耐腐蝕能力強(qiáng)。
生產(chǎn)工藝
第一階段
把整卷的帶鋼進(jìn)行酸洗除污，達(dá)到表面光亮干凈。
第二階段
①熱浸鋅：酸洗后，通過(guò)氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進(jìn)行清洗。然后送入熱浸鍍槽中，進(jìn)行鍍鋅。
②熱鍍鋅：酸洗后，通過(guò)氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進(jìn)行清洗，送入連續(xù)退火爐后進(jìn)入鍍鋅槽中，進(jìn)行鍍鋅。
③直鍍鋅：酸洗后，送入連續(xù)退火爐后進(jìn)入鍍鋅槽中，進(jìn)行鍍鋅。
第三階段
帶鋼鍍鋅后盤(pán)起入庫(kù)，鍍鋅層可根據(jù)客戶需求，一般不小于50g/平方米，其中任何試樣不得小于48g/平方米。
產(chǎn)品性能
后期處理
鍍鋅帶鋼的后處理包括三方面，鈍化、預(yù)磷化和涂油。首先要對(duì)鍍鋅帶鋼進(jìn)行鈍化處理，可以改善鍍鋅層的表面結(jié)構(gòu)和光澤，提高鍍鋅層的耐蝕性能及使用壽命，并能改善涂層與基體金屬的結(jié)合力。鈍化處理主要采用鉻酸鹽鈍化。在鈍化液中添加一些活化劑，如氟化物、磷酸或硫酸等，使得鈍化后得到較厚的鉻酸鹽膜。當(dāng)鈍化液中有氟化物時(shí)可降低鋼帶表面張力，加速成膜反應(yīng)，并能增加化學(xué)拋光作用，使鈍化膜細(xì)致光亮。
鍍鋅帶鋼的應(yīng)用效果符合現(xiàn)代需求，在如今已經(jīng)廣泛作為建筑材料使用。鍍鋅帶鋼具有多年不生銹、耐腐蝕的特點(diǎn)，它可以做到不受外界不良環(huán)境影響，始終保持自身性能和外觀。在使用鍍鋅帶鋼的過(guò)程中，為了提高其作業(yè)效能和自身特性，可以對(duì)鍍鋅帶鋼成品進(jìn)行后處理，使其性能表現(xiàn)更加出色。
鍍鋅帶鋼用途
鍍鋅帶鋼一般是用來(lái)制作鋼管，如：大棚管、飲水管、暖氣管、煤氣輸送管；還可以應(yīng)用于建筑、輕工、汽車(chē)、農(nóng)牧漁業(yè)及商業(yè)等行業(yè)。
其中建筑行業(yè)主要用于制造防腐蝕的工業(yè)及民用建筑屋面板、屋頂格柵等；輕工行業(yè)用其制造家電外殼、民用煙囪、廚房用具等，汽車(chē)行業(yè)主要用于制造轎車(chē)的耐腐蝕部件等；農(nóng)牧漁業(yè)主要用做糧食儲(chǔ)運(yùn)、肉類(lèi)及水產(chǎn)品的冷凍加工用具等；商業(yè)主要用作為物資的儲(chǔ)運(yùn)、包裝用具；鋼結(jié)構(gòu)檀條（C，Z型鋼）；輕鋼龍骨、吊頂龍骨等。
