活塞空壓機(jī)常見(jiàn)故障如何維修

一、活塞卡死

1、原因分析：

1）潤(rùn)滑油質(zhì)量低劣，或注油器供油中斷，活塞在氣缸中產(chǎn)生干摩擦，導(dǎo)致阻力加大而卡住、咬?。?/p>

2）冷卻水供給不足，氣缸過(guò)熱后突然給水，引起氣缸急劇收縮將活塞咬?。?/p>

3）氣缸與活塞裝配間隙過(guò)小，或缸內(nèi)掉入金屬片及其他堅(jiān)硬物，活塞運(yùn)行受阻。

2、處理措施：

1）選擇合理牌號(hào)的空壓機(jī)油，經(jīng)常檢查注油器的工作狀況，保證機(jī)器在運(yùn)行中氣缸不缺油；

2）保證冷卻水供應(yīng)量，如因缺水引起氣缸過(guò)熱，應(yīng)立即停機(jī)，待自然冷卻后再加注冷卻水；

3）裝配和在檢修時(shí)認(rèn)真檢查氣缸與活塞的間隙，確保其符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。防止氣缸內(nèi)掉入異物，一旦發(fā)現(xiàn)及時(shí)處理。

二、曲軸斷裂

曲軸斷裂大多發(fā)生在軸頸與曲臂的圓角過(guò)渡處

1、原因分析：

1）曲軸過(guò)渡圓角過(guò)小，熱處理時(shí)，圓角處未處理到位，使曲頸與曲臂交界處產(chǎn)生應(yīng)力集中；

2）曲軸圓角加工不規(guī)則，半徑不相等，導(dǎo)致過(guò)度不均勻而引起應(yīng)力集中；

3）設(shè)備長(zhǎng)期超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，使曲軸受力狀況惡化，導(dǎo)致疲勞壽命下降；

4）材料本身有缺陷，如鑄件中有砂眼、縮松等，使曲軸實(shí)際承載能力降低；

5）曲軸油孔處產(chǎn)生裂紋，油滲入使裂紋逐步擴(kuò)大，最后造成折斷。

2、處理措施：

1）適當(dāng)增大曲軸過(guò)渡圓角，保持熱處理均勻，消除應(yīng)力集中；

2）確保曲軸圓角加工質(zhì)量，如形狀精度和粗糙度，提高曲軸的疲勞強(qiáng)度；

3）嚴(yán)禁設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)生故障應(yīng)停機(jī)維修，避免設(shè)備帶病工作；

4）提高曲軸鑄造工藝水平，避免鑄件上有砂眼、縮松等缺陷；

5）嚴(yán)格控制曲軸油孔的加工工藝和質(zhì)量，加工后應(yīng)及時(shí)去除毛刺，防止產(chǎn)生裂紋。

三、連桿斷裂

主要為連桿螺栓斷裂。

1、原因分析：

1）連桿螺栓長(zhǎng)期使用，產(chǎn)生塑性變形，金屬疲勞；

2）螺栓或螺母與大頭端面接觸不良，產(chǎn)生偏心負(fù)荷，使螺栓實(shí)際受力增大斷裂；

3）連桿運(yùn)動(dòng)受阻或受到?jīng)_擊，瞬間載荷增大，螺栓應(yīng)力超過(guò)許用值斷裂。

2、處理措施：

1）定期檢查連桿螺栓受力和變形情況，如螺栓發(fā)生塑性變形，應(yīng)立即更換；

2）確保螺栓的材質(zhì)及加工質(zhì)量，正確安裝和聯(lián)接，防止螺栓或螺母歪斜，使接觸面均勻分布、接觸平整；

3）嚴(yán)格按照章程操作使用設(shè)備，保持機(jī)器平穩(wěn)運(yùn)行，避免連桿受到?jīng)_擊。

四、氣缸、氣蓋破裂

1、原因分析：

1）冬季長(zhǎng)期停車，氣缸、氣蓋內(nèi)的冷卻水未放或未放完而結(jié)冰膨脹，導(dǎo)致氣缸以及缸蓋破裂；

2）運(yùn)行中斷水沒(méi)有及時(shí)發(fā)現(xiàn)，氣缸溫度過(guò)高，突然放入冷卻水致使氣缸、缸蓋炸裂；

3）活塞與氣缸及缸蓋相撞，將氣缸或缸蓋撞裂；

4）活塞在缸內(nèi)的止點(diǎn)間隙太小，甚至沒(méi)有；

5）固定活塞桿與活塞的防松螺母松動(dòng)而造成活塞撞擊氣缸與缸蓋使之破裂；

6）氣缸內(nèi)掉入金屬塊或破碎閥片，或盤形活塞上的出砂孔螺堵脫出。

2、處理措施：

1）寒冷地區(qū)使用的空壓機(jī)，機(jī)房?jī)?nèi)溫度不得低于5℃；空壓機(jī)長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)時(shí)必須將冷卻系統(tǒng)及氣缸水套中的冷卻水放盡；

2）當(dāng)發(fā)生氣缸因斷水而造成溫度過(guò)高現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)停機(jī)待自然冷卻后，再注入冷卻水；

3）提高安裝質(zhì)量和檢修水平。安裝前要仔細(xì)檢查組件質(zhì)量及活塞上的出砂孔螺堵是否擰緊、擰牢，保證活塞止點(diǎn)間隙適當(dāng)，保證螺母防松墊或開(kāi)口銷安裝牢固，防止缸內(nèi)掉進(jìn)金屬雜物。

活塞空壓機(jī)的保養(yǎng)方法

一、基礎(chǔ)保養(yǎng)

1、每天或每班應(yīng)向壓縮機(jī)各加油點(diǎn)加油一次。有特殊要求的，如電動(dòng)機(jī)軸承的潤(rùn)滑，按說(shuō)明書(shū)規(guī)定加油?？傊?，一切運(yùn)動(dòng)的摩擦部位，包括附件在內(nèi)都要定時(shí)加油。

2、按操作規(guī)程使用機(jī)器，勤檢查、勤調(diào)查，及時(shí)處理故障并記人運(yùn)行日記。

3、工作時(shí)，要保持機(jī)器和地面清潔。交班前應(yīng)將設(shè)備擦干凈。

4、冬天室溫度低于5~C時(shí)，停車后應(yīng)放掉空腔內(nèi)的冷卻水。

二、定期保養(yǎng)

1、每800h清洗氣閥一次，清除閥座、閥蓋積碳，清洗潤(rùn)滑油過(guò)濾器、過(guò)濾網(wǎng)，對(duì)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)做一次檢查。

2、每1200h清洗濾清器一次。裝在塵埃多的地方濾清器要清洗，以減少氣缸磨損。

3、每2000h將機(jī)油過(guò)濾一次，除去金屬屑及灰塵雜質(zhì)。如果油不干凈，應(yīng)換油，軸瓦應(yīng)刮調(diào)一次。對(duì)整臺(tái)機(jī)器的間隙進(jìn)行一次全面的檢查。

三、儲(chǔ)藏保養(yǎng)

1、空壓機(jī)機(jī)組封存前，按要求加注規(guī)定數(shù)量的潤(rùn)滑脂。超過(guò)6個(gè)月閑置期，應(yīng)重新加注潤(rùn)滑脂。在開(kāi)車前必須再重新加入潤(rùn)滑脂。

2、要在機(jī)組重新投運(yùn)之前，將油封的油脂清除，用煤油或汽油洗凈，隨后加入新油。